鉬坩堝與組合模具

為了節約成本，鉬坩堝主要採用組合模具並利用粉末冶金方法來制取。鉬坩堝的特點是零件由壁筒和下椎體兩部分組成，且壁筒的高度與厚度之比接近8，在手動壓制時表面容易產生裂紋。所以採用組合模具來解決手動壓制時產生裂紋的問題。

使用粉末冶金法制取鉬坩堝，由於粉間的摩擦力及粉與模具間的摩擦力等，壓制中就會產生壓力損失，為了提高壓坯下錐部位的密度，使壓坯密度均勻，壓制採用組合模具雙向壓制。完成第一次壓制後取下模墊進行第二次壓制。組合模具的下模沖、底座、芯杆成型鉬坩堝下錐部分，為了便於鉬坩堝下錐部位從底座中脫模，底座由垂直平分的三塊組成，阻模、上模沖及芯杆成型鉬坩堝壁筒部分。

使用組合模具壓制的優點如下：

1.0使用組合模具壓制可以控制鉬坩堝零件各部位的密度，保證零件各部位密度一致，提高工藝的性能。

2.0採用組合模具雙向壓制，彌補了因壓力損失等因素造成的壓坯底錐部位密度較低的缺點，提高了零件各部位密度。

3.0組合模具的底座由三件組成，這樣可以解決壓坯下錐部位不易脫模的問題。

採用組合模具是粉末冶金生產鉬坩堝的一種有效方法，將它進一步推廣應用，可以充分顯示粉末冶金工藝的特點，促進粉末冶金工業的飛速發展，減少加工、降低成本，提高效率。