衝壓鉬坩堝

之前制取鉬坩堝都是用棒料車削加工出來的，使用方法大部分金屬都成了切屑，材料的利用率極低，成本高，不經濟。

利用厚鉬板衝壓法使製造直徑為66mm、高度為48mm的鉬坩堝成為可能。這種方法的可行性是建立在鉬板的特殊性能和狀態的基礎上。

厚鉬板衝壓方法包括兩個衝壓工序。為此，專門設計和製造了材質為P6M5鋼的模具，這些模具經過加熱到工作溫度的情況下可以實現衝壓。第一次和第二次衝壓係數分別為0.64和0.85。在第一次衝壓之後，坯料的外徑為78mm，而在第二次衝壓後最終的坩堝直徑為66mm。從底部向側壁過渡的半徑相應的選擇為25mm和20mm。

為了鬆弛鉬坯料內的應力，選擇有效的潤滑劑材料具有重要的意義。試用了膠狀石墨潤滑材料，在加熱不超過500℃下進行是最有效的。這種潤滑材料的缺點就是衝壓之後零件不易清洗。

為了解決潤滑材料不易清洗的問題，在第一次衝壓時使用甘油作為材料，而第二次衝壓則採用膠狀石墨作為潤滑材料，這樣既解決了潤滑材料不易清洗的問題，又可以取得沒有裂紋的鉬坩堝。

在製造衝壓鉬坩堝是採用厚鉬板衝壓工藝可以使稀缺鉬的廢料損失比切削加工減少三分之二，大大的提高了材料的利用率。隨著技術的成熟，已經用厚鉬板衝壓技術制取了直徑為84mm，高度為65mm的鉬坩堝的模具。