超細硬質合金棒料擠壓成形劑的設計原則

超細硬質合金棒料擠壓成形劑最早由德國人發明，此後國外各大硬質合金公司和研究機構相繼開發了許多各具特色的成形劑體系，一般均包含了三種組元的複合成分，即增塑組元、粘結組元和活化組元。

這三種組元的具體配比根據各組元對擠壓硬質合金棒坯的流變特性、脫除行為等的影響來確定。在棒坯擠壓過程中，增塑組元對棒坯的運動起著主導作用；粘結組元則可形成網路骨架，即當增塑組元脫除後，由粘結組元支撐棒坯形狀；活化組元可增強成形劑和粉末之間的粘附力。

超細硬質合金棒料擠壓成形劑的設計原則為：
(1)各組元之間不會發生化學反應；
(2)增塑組元主要考慮其脫除特性，採用低分子量物質；
(3)粘結組元考慮其應具有一定的柔軟性和彈性，採用高分子聚合物；
(4)活化組元在硬質合金棒擠壓成形劑和粉末之間起潤濕、聯結作用，採用有機低分子量物質；
(5)各組元之間混合性好，可相互熔融；
(6)各組元應結構簡單，脫除後殘留少；
(7)無毒、無腐蝕，不構成環境污染，不易燃易爆；
(8)貨源豐富，價格低廉。

由於超細硬質合金棒料擠壓成形劑在擠壓坯料中的體積分數高達30%~60%，因此，成形劑的選擇對喂料的混煉溫度和時間、擠壓溫度、脫除工藝等擠壓工藝參數起著決定性影響，如選擇不當可能造成各種缺陷。

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