鈦化鎢超強酸催化劑酸強度影響

WTi固體超強酸催化劑是一種新型催化劑，他在工業等領域起著重要的作用。但WO₃的含量與焙燒溫度是影響WTi固體超強酸催化劑酸強度的重要因素。

在自製的TPD裝置的樣品管中裝填WTi固體超強酸催化劑2。0g，升溫至300℃排氣3h和高純N₂吹掃1h後，降溫至室溫後通入NH₃進行吸附1h，用高純N₂吹掃1h後，以25℃min^-1升溫速率升溫至600℃，用熱導檢測器檢測NH₃的脫附，根據NH₃脫附量計算WTi固體超強酸催化劑的總酸量。

用Hammett指示劑滴定法測定WTi固體超強酸催化劑的酸強度，把0。2g樣品放在磨口試管中，加入含有10%(wt)指示劑的環己烷溶液，快速振動，觀察其顏色變化(為了防止指示劑在空氣中發生變化，操作在充滿高純氮氣的真空操作箱中進行)；使用的指示劑為p-硝基甲苯(H₀=-11。35)、p-硝基氯苯(H₀=-12。75)、p-二硝基甲苯(H₀=-13。75)和p-二硝基氟苯(H₀-14。52)。

用Hamment指示劑滴定法則得WTi固體超強酸催化劑的酸強度如上圖。如圖可見，WTi固體超強酸催化劑的酸強度與WO₃的含量、焙燒溫度有關。隨著WO₃含量的增加，酸強度增大，當WO₃的含量為15%(wt)時酸強度最大；WO₃含量進一步增大，酸強度反而降低，這可能是由於多餘的WO₃覆蓋已形成的超強酸中心所致。焙燒溫度是影響酸強度的重要因素，溫度太低不利於多聚鎢酸鹽的分解及其在TiO₂表面上分散；溫度太高又可能使已分散的WO₃進一步聚集成大顆粒的WO₃，從而失去超強酸性，最佳焙燒溫度為500℃。