共沉澱法制取鎢酸鋯

近年，在汽車、能源等領域的應用，需要材料具備耐腐蝕，耐高溫，熱傳導等性質，需要特種陶瓷滿足其應用的發展。ZrW²O⁸材料具有負膨脹性，該材料在0.3～1050K溫度範圍內，具有很強的各向同性的負熱膨脹效應，其負熱膨脹係數α＝-9×10-6K^-1，是目前負膨脹 材料研究的熱點之一。

但是ZrW₂O₈只在1105～1231℃很窄的溫度範圍內熱力學穩定，高於此溫度將形成 ZrO₂-WO₃的無定形玻璃態，低於此溫度，在780～1105℃之間將分解成ZrO₂和WO₃。因此，為了保持ZrW₂O₈材料的熱力學穩定性，必須將產物淬冷，快速跳過分解區。因此ZrW₂O₈材料製備工藝非常複雜。

制取ZrW₂O₈的方法有很多，到現在為止，用途最多的有以下幾種：(1)固相法(2)共沉澱法(3)溶膠凝膠法(4)水熱法(5)燃燒法(6)微波合成法(7)噴霧乾燥法等。以下主要介紹共沉澱法：

一、稱取原料氧氯化鋯和鎢酸銨置於氧化鋯坩堝中，在800℃的箱式爐中於空氣中 燒結5h，根據殘留的ZrO₂和WO₃來標定原料中的Zr⁴⁺和W⁶⁺的含量，根據摩爾配比稱量原料溶解在蒸餾水中，配置成Zr⁴⁺濃度為0.02mol/L的溶液和W⁶⁺濃度為0.04mol/L的溶液；

二、在W⁶⁺濃度為0.04mol/L的溶液中加入分散劑1，調節pH值至6，得到溶液a；

三、在Zr⁴⁺濃度為0.02mol/L的溶液中加入分散劑2，得到溶液b；

四、然後將溶液b加入到溶液a中，快速攪拌，調節pH值至2，繼續攪拌1h，靜置12～ 24h，進行老化處理，移除上層清液，將沉澱物進行真空抽濾，抽濾後所得產物放在100℃的乾燥箱中乾燥後磨細，置於箱式爐中於600℃反應2h，再於1140～1200℃反應2h後，出爐，用水淬冷，乾燥研磨，得到鎢酸鋯粉末。

採用共沉澱法製備的粉末工藝簡單、產品純度高、生產成本低，這使得其可以應用範圍更廣。向鎢鹽溶液中加入分散劑，通過分散劑增加溶液中溶質的空間位阻，減少鹽溶液中顆粒的團聚。

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