鎢尾礦製備陶瓷磚

鎢尾礦是選取鎢礦中的含鎢礦物後排放出的固體廢棄物。我國的鎢資源品味很低，富礦很少，鎢品位（WO₃）大於0.5%的僅占20%，從而導致選礦過程中產生大量鎢尾礦。

我國每年約排放40多萬噸鎢尾礦，大部分未被有效利用，目前鎢尾礦堆存量已達1000多萬噸 以上，大部分鎢尾礦只是堆積在鎢尾礦池或填充在礦井中，這種處理方式導致地下水、土壤與空氣的嚴重污染，來自鎢尾礦中的重金屬污染給人類健康造成了很大威脅。為了限制鎢 尾礦污染程度，提高鎢尾礦利用價值，對鎢尾礦的綜合利用十分必要。

目前對鎢尾礦的綜合利用包括兩方面：一方面是回收有價金屬及金屬礦物，主要回收的有價金屬為鎢、鉬、鉍，而金屬礦物主要是螢石和石榴石。另一方面，用於製備建築材料，主要是利用鎢尾礦作為水泥的添加料。例如就有國外企業以鎢浮選尾礦、高嶺土、耐火粘土為原料製備陶瓷磚。

目前，製備陶瓷的主要原料包括高嶺土、瓷石、矽質原料、長石類原料及滑石等，而國內傳統陶瓷主要採用高嶺土-長石-石英三元系原料配方，不同地方原料品質參差不齊。在製備陶瓷中，陶瓷燒成溫度一般在1100℃以上，採用鎢尾礦為主要原料，其品質百分比高達80%～90%，可降低了原料成本，彌補了陶瓷行業傳統原料越來越缺乏的不足。

1、原料預處理：將鎢尾礦在600～900℃煆燒1～2小時，以去除水份及易揮發的雜質並提高鎢尾礦的燒結活性；

2、配合料製備：將預處理好的鎢尾礦、鈉長石按一定比例稱量、混合、球磨，過200 ～300目篩，外加少量粘結劑，混合均勻，製成配合料；

3、陶瓷坯體形成：將混合均勻的配合料放入金屬模具中，採用單面加壓方式成型，成型壓力為20～30MPa，制得陶瓷坯體體。

4、陶瓷坯體的乾燥：將壓制好的陶瓷坯體放入空氣中自然乾燥1～3小時或放入恒溫在110℃的乾燥箱中乾燥0.5～1小時，使陶瓷坯體中的水分蒸發，並賦予坯體一定的強度。該強度值只是保證坯體運送致燒結爐所需要的強度。

5、陶瓷的燒成：將乾燥後的陶瓷坯體置於燒結爐中，以3～5℃/分鐘的升溫速率升 溫，先在500℃保溫1小時，然後升溫到1000～1075℃保溫1～3小時，隨爐冷卻後，即可制得 高強度陶瓷。制得的陶瓷，主要含石英、方石英、鈣長石和少量赤鐵礦晶相，並含有少量玻璃相。

以鎢尾礦為主要原料的高強度陶瓷，其主要原料為鎢尾礦，其品質百分比高達80%～90%。鎢尾礦的主要組成是SiO₂、Al₂O₃，品質百分比超過80%。SiO₂、Al₂O₃成分在陶瓷材料中起骨架作用，可賦予陶瓷優良的機械性能、熱學性能和化學穩定性，所製備條件簡單，易操作，原料種類少，且成品率高，有利於大規模生產。

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