如何減少超細碳化鎢粉團聚現象

當前市場上普遍生產的超細碳化鎢粉，是分別使用納米、超細或微細鎢粉與碳黑混合配碳後，經過碳管爐或鉬絲爐等碳化設備生產，再使用球磨機破碎，最後過篩得到微細碳化鎢粉產品。

此種方法生產的碳化鎢粉，存在較多未破碎完全或團聚體的顆粒，細微性分佈不夠均勻集中，部分雜質含量較高，產品穩定性較差。難以適用于生產高性能納米晶、超細晶和微細晶硬質合金。

制取超細碳化鎢粉比一般的碳化鎢粉要難得多，因為這種碳化鎢粉末的活性高，易團聚，在燒結過程中還易混入雜質，因此對工藝的要求很高。為減少未破碎完全或團聚現象，使得碳化鎢粉的細微性分佈更加均勻，純度更高，有學者對碳化過程進行了改進，其改進的內容如下：

按重量800kg-2500kg 細微性不大於150nm的納米鎢粉與占總重量5.90％-6.3％碳黑混合配碳20-60min後進行裝舟，裝舟量為3-7kg，推舟速度為 6-10min/舟通過通氫鉬絲爐碳化，同時控制通氫鉬絲爐的氫氣流量為1.0- 2.5m3/h，爐內溫度在1100-1350℃，再經過氣流破碎系統將碳化鎢塊破碎分散成碳化鎢粉末即可。

改進後的工藝縮短了生產時間，提高了勞動效率和一次產品產出率，生產工藝控制更加穩定，所製備的碳化鎢粉未破碎完全或團聚體的顆粒極少，細微性分佈非常均勻集中，而且Fe、Co、Ni、Cr等雜質含量較低，單批量較大，產品穩定性較好，可放心用於生產高性能納米晶、超細晶和微細晶硬質合金。

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