白鎢礦連續分解法

我國的鎢資源儲量世界第一，但隨著黑鎢礦資源的逐漸匱乏，目前已逐漸將開採重心轉變到白鎢礦上。如何開發高效的白鎢礦冶煉工藝就成為鎢冶金的重要課題。

中南大學的前身為中南礦冶學院，在金屬材料、礦物加工等領域均擁有世界級的學術水準，在有色金屬冶煉領域是中國學術界的泰山北斗。多年來，該校的研究學者在鎢礦治煉領域頗有建樹。其中，著名學者趙中偉曾發表多篇論文闡述過許多採用磷酸體系浸出白鎢礦的相關理論，針對我國白鎢礦不同的伴生狀態而設計不同的方案。

例如，一種連續分解白鎢礦的方法，可以實現白鎢礦的連續穩定高效分解，降低體系中硫酸濃度，最終實現浸出劑的迴圈使用，這種方案的實驗案例如下：

1)將白鎢礦粉加入預反應槽1內的磷酸溶液中，反應3～5h後進入磷酸再生槽；所述預反應槽1內的磷酸溶液以折算成P₂O₅計，濃度為15％；

2)磷酸再生：向磷酸再生槽中不斷補加硫酸，使硫酸根濃度控制在40g/L，反應3～5h後進入陳化脫硫槽；

3)陳化控硫及礦漿回流：陳化脫硫槽內的礦漿繼續反應3～5h後，末槽6中1/2體積的礦漿回流至預反應槽中，剩餘礦漿過濾得到浸出液和濾渣石膏，浸出液經 D301樹脂提鎢後返回預反應槽中；控制整個反應體系溫度在60℃，漿料流速控制在95～105L/h之間；經檢測，浸出液中WO₃濃度為219.8g/L WO₃，吸附率為99.2％， 白鎢礦的分解率為99.1％。

連續分解法通過多個反應槽使白鎢礦先與磷酸溶液混合反應，從而避免白鎢礦粉與高濃度硫酸直接接觸生成細密石膏包裹鎢礦的情況；利用自身生成的硫酸鈣作為晶種通過料漿迴圈的方式來降低硫酸鈣的過飽和度；在反應過程中不斷補充消耗的硫酸來穩定體系中游離硫酸根的濃度；通過多項措施從而獲得粗大規則的硫酸鈣結晶，實現了白鎢礦的穩定高效分解，分解率99％以上，並且體系中硫酸濃度降低至30～50g/L，減輕了後續處理的壓力，最終實現白鎢礦的連續浸出，浸出劑迴圈使用的目的。

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