碳化鎢陶瓷硬質合金新式製備工藝

硬質合金生產技術中，主要以碳化鎢與鈷粉為原料，以摻膠或摻蠟的形式成型。在 1200℃以上進行高溫燒結。由於碳化鎢與鈷粉的細微性因素，及碳化鎢與鈷粉的配比不同，燒結出來的硬質合金性能也相差甚遠。因此，硬質合金牌號也不同。

隨著硬質合金的應用領域也越來越廣，而且性能要求越來越趨向于高強度、高硬度和耐高溫三合一體。有企業採用新式 製備工藝製備碳化鎢陶瓷硬質合金，其過程如下：

第一步：取碳化鎢、鎢、鎳和鈷粉酒精介質下混合均勻，按品質比稱取2％鎳，1％ 鎢，10％鈷和餘量碳化鎢；

第二步：將混合物放入濕磨機中進行球磨，加入無水酒精，球磨的時間為24小時排氣一次，濕磨時間為24小時，混合物過400目篩；

第三步：球磨之後，將混合物置於雙螺旋混合器中混合成漿料，然後進行乾燥，抽出酒精，通過酒精回收器皿進行回收，乾燥後的漿料通過振動篩進行過篩；

第四步：將混合物和石蠟成型劑加入混合器中，石蠟成型劑與混合物的比例為62g/kg，幹濕調勻3小時後初步成型，即可卸料；

第五步：將初步成型的產品裝入模具內並置於擠壓機內進行擠壓，壓力為100- 300Mpa，然後再風乾72小時；

第六步：將風乾後的產品裝入真空燒結爐內，燒結溫度為1300℃-1600℃，保溫60 分鐘，冷卻後可得鎢鋼陶瓷硬質合金。

採用了上述方案，製備方法簡單可靠，製造成本低廉，製備的碳化鎢陶瓷硬質合金材料具有高強度、高硬度和耐高溫的特點。