噴霧乾燥法制取偏鎢酸銨

偏鎢酸銨主要用於石油裂化，有機合成，硝化反應等作催化劑；偏鎢酸銨也是具有類鉑活性碳化鎢催化劑最為重要的前驅體，由於前驅體的粒徑和結構將對後期製備碳化鎢過程和碳化鎢催化劑性能產生較大影響，所以在制取過程中對偏鎢酸銨前驅體的結構和形貌在製備過程中進行控制顯得尤為重要。

噴霧乾燥法是以單一工序將溶液、乳液、懸浮液和漿狀物料經加工形成粉狀乾燥製品的一種乾燥方法。該方法主要優點是乾燥速率快、時間短、物料溫度較低。其特點是，液體原料可直接形成粉末化產品，能連續化大批量生產，無需粉碎工藝過程即可直接得到顆粒大小均勻、溶解性和分散性極優的製品。

利用噴霧乾燥方法對偏鎢酸銨原料進行處理的缺點是所製備的偏鎢酸銨顆粒細微性大。噴霧乾燥的製備工藝條件與偏鎢酸銨的形貌和細微性之間無法控制和關聯，那麼該如何改進呢？

噴霧乾燥器為氣流式噴霧乾燥器時，控制氣體流速為400～1500L/h，加料速度為5～50mL/min，尾氣出口處溫度為70～ 130℃。

先將碳酸銨和偏鎢酸銨以品質比3∶10混合，加入表面活性劑（表面活性劑可以為乙二醇辛 基苯基醚、聚乙烯醇或十六烷基三甲基溴化銨其中一種），再配製成總品質分數為20％的碳酸銨‑偏鎢酸銨水溶液，超聲振盪10分鐘，然後導入噴霧乾燥器，控制熱空氣噴嘴的入口溫度為200℃，控制氣體流速為400ml/min，加料速度為30ml/min，尾氣出口處溫度為70～ 130℃。經噴霧乾燥後，即可得球狀偏鎢酸銨微粒，這些微粒中95％以上為空心球狀。

加入表面活性後，噴霧乾燥機可以充分利用表面活性劑的優點，在噴霧乾燥過程中顯著降低溶液中微粒的表面張力，防止粒子團聚和限制粒子的生長，達到減小偏鎢酸銨微球細微性的目的。