硬質合金模具的結構特點

在製造模具時，利用高硬度、高強度、高耐磨、耐腐蝕、耐高溫和膨脹係數小的硬質合金材料作為凸、凹模的模具，稱為硬質合金模具。

作為模具凸、凹模材料的主要是鎢鑽類硬質合金。硬質合金模具的結構基本上與鋼制模具結構相同，可制做成單工序模，也可製成複合模及連續模。但因硬質合金本身有脆性，故沖裁時最好不使硬質合金刃口單邊受力，在大批量生產所採用的模具結構，多為連續模結構。

硬質合金模具與一般鋼制模具相比，它的結構特點有以下幾種：
1.模柄硬質合金模具多採用浮動式模柄結構，以避免在衝壓時，壓力機的精度對衝壓工藝的影響。

2.硬質合金模具所採用的模架應具有足夠的剛性。範本應比一般鋼制模具範本厚5-l0mm多用45 號鋼製造，HRC38-4203、導向機構模具的導向機構動作要平穩可靠、精度要高，一般採用滾珠導柱式模架，並多採用四導柱導向結構。

3.墊板為了防止硬質合金在衝壓時碎裂，凹模及凸模都應加裝淬硬的的墊板。(材料可用T7 )

4.卸料及頂出裝置卸料及頂出裝置，應儘量採用固定式卸料板結構，以防止衝壓時對凹模的衝擊作用。採用彈性卸料板時，要加小導柱對卸料板導向。

5.凸、凹模間隙凸、凹模間隙比鋼制模具要大，一般為料厚的0.15 倍或取普通模具間隙的1.5 倍。

6.導料板、定位銷、導向銷要進行熱處理淬硬。

7.凹模鑲塊結構，要保證與固定板組合後相對穩定。

硬質合金自本世紀20年代初由德國科學家發其"widia" (似金剛石) 的名稱面市，明以來，並首先製作鎢絲拉伸模得到工業應用，取代了當時價格昂貴的金剛石拉伸模。我國硬質合金起步雖晚，但發展迅速。目前，硬質合金模具基本上已系列化和標準化。從近幾年發展情況來看，我國硬質合金模具的研究和設計的理論已更深入也更科學，應用也更廣泛。