硬質合金模具應用在耐火材料行業的斷裂問題

鋼包磚、鐵水包磚、碳化矽等定型製品是煉鋼企業使用量最大的耐火材料製品，由於使用的原材料都是高硬度、高強度的氧化鋁和碳化矽顆粒料，對成型用的模具的磨損很嚴重。

硬質合金這種高耐磨材料，特別是應用到到耐火材料行業的硬質合金模具，在結構上主要有兩種形式：一種是整體結構，就是模具整體全採用硬質合金材料，優點是加工工藝簡單，但結構成本高，當低於某一厚度的時候，就會發生斷裂報廢。此外因為硬質合金材料的韌性很差，即使國外有一部分做的相對較好，但仍然很低，所以即使在厚度50-70mm左右的時候，也常常發生才開始使用就斷裂的情況，導致報廢，成本非常高。另外一種結構是分體結構，採用這種結構的主要目的是降低硬質合金在模具中的比例，減少在使用過程中發生斷裂時造成的損失。硬質合金板大都在10-6mm之間，這種尺寸的合金板，有一定的強度和韌性，採用整板鑲嵌和膠粘的方式，工藝特點相對複雜。

理論上模具可以很標準的裝在模箱裏，各種範本、墊板、稍板以及模箱之間都沒有縫隙，事實上做不到，所以在使用過程中還是容易斷裂，導致非正常報廢，並沒有把硬質合金這種材料的優點發揮出來，模具成本常常是沒有降下來，反而升高了。所以怎樣防止這種材料在使用過程中斷裂，是這種材料能否在耐火材料模具行業應用的關鍵。