連續擠壓多通道鋁扁管用硬質合金模具的研製

多通道鋁扁管用的硬質合金模具，使用壽命較長，但其結構複雜，製造難度大，並且是用硬質合金材料製造的。目前已經克服了模具製造技術和設備上的諸多困難，形成了比較完整的連續擠壓模具的製造工藝，為連續擠壓生產線提供了合格的模具。

連續擠壓多通道鋁扁管用硬質合金組模具上、下模配合形成的間隙0.5 nm，用上模套外圓上的兩個方向調整螺釘和八個調整螺釘調整並緊固，以便控制模芯與型孔的相對位置，從而保證型孔壁厚均勻。模片型孔的人口處R300弧面和出口帶狀採用電火花加工。由於模片是使用硬質合金材質，其碳化物較多，導電性和導熱性較差、電加工時，會產生頻繁拉弧和電極損耗較大等現象，使電加工蝕除較困難。選用鎢銅合金作電火花加工電極，並合理選擇電參數，使上述現象有較大的改善。DX45NC電火花成型機床穩定加工模片的電參數是;空載電壓為80 V時，脈衝寬度為1.6 us，脈衝間隔為10 us，加工電流為15A，加工速度為200 mg/min，表面粗糙度為8-10 um。

上、下模的裝配
上、下模套加熱至550℃~600℃時，分別與模芯、模片裝配。裝配時用限位胎具控制模芯的伸出量0.1 ~0.2 mm。最後將上、下模裝配，用螺釘調整模具型孔使其壁厚均勻。

經過對連續擠壓多通道鋁扁管用模具的研製分析。針對加工中的難點，採用切實可行的加工方法，生產出了合格的連續擠壓用模具。整個研製過程實現了模具的分體加工，為模具的標準化提供了條件。這一工藝思想若能在普通擠壓模具加工中得到應用，將會加快模具製造技術的發展。