鋼結硬質合金在瓷粉料幹壓成型模具中的應用

瓷粉料幹壓成型用的模具，其工作部分是普通硬質合金材料，並採用鑲嵌結構。由於成型過程中衝擊載荷及迴圈應力比較大，現在大部分已經損壞。經過試驗選材，採用YG15和YG8硬質合金，並做成整體結構，避免了鑲嵌結構易壞的缺點。但在使用過程中，由於硬質合金抗彎強度及衝擊韌度不高，脆性大；而成型過程中又經常出現疊片現象，致使模具出現崩刃和斷裂，從而影響正常生產，也增加了生產成本。因此，有必要重新選擇模具材料和新的磨削工藝，保障產品品質和生產的正常進行。

模具最初的材料為：上模和下模是YG15，凹模套（中間工作部分）是YG8。模具出現崩刃後，由於硬質合金的高硬度，磨削費時費力；如果崩刃較大，則會完全報廢；如果出現斷裂，也會完全報廢。由於鋼結硬質合金硬度高，切削加工性能好。雖然不如YG15和YG8硬質合金的耐磨性高。但其韌性好，通過熱處理，可以改善微觀組織，細化晶粒；而且對模具工作表而可以採用ELID精密鏡而磨削技術，使其達到產品品質要求。

幹壓成型模具在採用鋼結硬質合金之前，採用傳統磨削加研磨的方法。由於傳統磨削工藝不僅磨削力大，磨削溫度高，磨削效率低，而且砂輪極易鈍化、堵塞而喪失切削性能，從而造成加工而脆性破壞及應力集中，加工品質惡化，難以滿足高精度、高效率的加工要求。另外，該公司為擴大市場，又新進六臺臺灣匯科公司的旋轉壓機，每臺壓機須配備16副模具，這樣使原先傳統的磨削、研磨方法難以保障生產的正常運行。為了提高生產率及保證產品品質，採用線上電解修整（ELID）精密鏡而磨削技術。

通過對鋼結硬質合金進行熱處理，可以改善內部組織，提高其宏觀力學性能。採用線上電解修整（ELID）精密鏡而磨削技術，對模具表而進行磨削，代替原先的傳統磨削工藝，既可以保證產品品質，又能提高效率，保障了生產的順利進行。

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