鋼結硬質合金模具的熱處理

鋼結硬質合金是用一種或多種碳化物作硬質相,用高速鋼或合金鋼粉作粘結劑,用粉末冶金方法製成的一種新型工程材料一。由於它具有高硬度、高強度、高的耐磨性、優良的化學穩定性、耐高溫、耐腐蝕及優良的機械加工性能等一系列優點,所以在模具製造業中得到廣泛的應用。近幾年來,我們處理了較多的鋼結硬質合金模具,積累一些經驗,現就其熱處理工藝簡介如下,供參考。

1. 退火:鋼結硬質合金鍛後,切削加工困難,必須進行退火。退火後的金相組織為硬質相十球狀珠光體十合金碳化物。退火時加熱溫度不宜過高,保溫時間也不宜過長,以防碳化物聚集粗化並穩定化。退火後雖硬度較高,大約40HRC,但可以切削加工。

鋼結硬質合金模具的熱處理圖片

2.淬火回火:鋼結硬質合金熱處理並不難,可用普通淬火、分級淬火、等溫淬火。由於過熱敏感性較小,所以淬火加熱溫度帶較寬,可根據化學成分、性能要求以及模具的複雜程度具體確定。鋼結硬質合金的導熱性比較差,應多次預熱,我們採用600~650℃,800-850℃兩次預熱,加熱係數按2min/mm計算,全部用鹽浴爐。為防比氧化脫碳和產生麻點,鹽浴爐要充分地去氧、撈渣。高溫加熱係數按0. 7-1.0min/mm計算,油淬。

淬火後應及時回火,回火規範據化學成分和用途而定。模具在磨損條件下工作時,應低溫回火;在衝擊載荷下工作時,應適當提高回火溫度,以獲得強度和韌性的最佳配合。鋼結硬質合金一般在200℃左右低溫回火,少數在500℃以上高溫回火,應避開300 ~350℃回火脆性區,在500℃左右回火時,會出現象高速鋼刀具一樣的二次硬化現象。因此,回火溫度不宜過高,這是鋼結硬質合金有別於合金工具鋼的重要性能之一。

 

 

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