鎢絲使用在鹵素燈中不僅可以增加鎢絲的使用壽命，而且可以保持其美麗的外觀和效果，因為鎢是惰性氣體，所以玻璃的內部可以保持很長一段時間的照明。

鹵 素燈與一個充滿惰性氣體的燈相似，它除了含有少量活躍的鹵素氣體，例如溴。惰性氣體抑制鎢絲蒸發，而鹵素氣體的作用是減少鎢燈和板內牆的數量。鹵素氣體與 鎢反應會蒸發，向外遷移，並會堆放在燈牆中。當燈壁溫度足夠時，鹵素反應形成溴鎢，而牆上的燈會被釋放和遷移回至燈絲。鎢溴化合物反應燈絲燈泡和沉積物的 鎢燈絲被釋放再次重複迴圈。不幸的是，鎢不是存放在同一區域，蒸發後會使燈絲變得更薄。

由於燈玻殼上的鹵素氣體的淨化作用，一盞鹵素燈的 光輸出比非鹵素氣體燈更穩定。這些燈具有光的色溫高，使用壽命長的特點。其中，壽命長的特點使這些燈在許多工業和科學應用中非常有效。要求足夠的溫度維持 在燈玻殼啟動鹵素週期的占空比的限制是不利的。然而，在連續工作的應用中相對來說比較容易提供良好的通風，以確保適當的工作溫度。

鹵素燈 是用鎢絲製成的，但它卻是被包在一個更小的石英玻殼內。因為玻殼離燈絲很近，如果是玻璃製成的它就會很容易融化。玻殼內的氣體也不同--氣體組成了鹵素燈 組。這些氣體有一個非常有趣的特性：他們與鎢蒸氣相結合。如果溫度不夠高，鹵素氣體結合的鎢原子蒸發和燈絲上再沉積。這個迴圈過程，使燈絲持續了很多時 間。此外，它現在可以運行熱燈絲，這意味著你得到更多的光能源。你仍然得到了大量的熱量，但由於石英的玻殼是如此接近燈絲，因此它與一個正常的燈泡相比更 熱。

鹵素燈泡中含有鹵素的痕跡。根據大互聯網燈泡的圖書，在一個燈泡中的鹵素實際上會隨著部分蒸發的鎢分子一起返回到鎢絲。這“鹵週期”被稱為增加了燈泡的使用壽命，如鹵素燈泡。

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鎢鋼刀具硬度對比表

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P鋼

基本牌號：

GC4030(HC)–P25(P10–P40)：塗層鎢鋼牌號，用於中等到高速度下的硬度最高為HB300的非合金鋼和低合金鋼的輕到重載銑削（濕和幹）。

GC4040(HC)–P40(P25–P50)：塗層鎢鋼牌號，用於韌性要求很高的鋼銑削工序。也非常適合混合材料的小批量生產。在低到中等切削速度下有無冷卻液都工作良好。

GC1025(HC)–P10(P05–P20)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合是低碳鋼等粘性料的首選。

CT530(HT)–P20(P05–P30)：主要是無冷卻液的輕銑削工序的金屬陶瓷牌號，高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於很寬的切削速度範圍。是Wiper刀片的理想牌號。

SM30(HW)–P30(P20–P40)：非塗層鎢鋼牌號，用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在硬材料中和在不穩定條件下具有良好的切削刃安全性。

GC4020(HC)–P15(P05–P25)：塗層鎢鋼牌號，用於鋼高溫下輕載到重載銑削（例如在淬硬鋼或很高的切削速度切削）可獲得最高生產率。

補充牌號：

P10A(HC)–P10(P05–P15)：PVD塗層牌號，用於鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–P15(P10–P20)：與高精度磨削刃結合，是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

GC2030(HC)–P25(P15–P35)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於容易產生積屑的低碳鋼的銑削。也很適合混合材料的90度銑削。

GC2040(Hq–P40(P30–P50)：塗層鎢鋼牌號，在低速切削並需韌性牌號時，結合鋒利的切削刃用於鋼的銑削。極適合於混合材料的小批量生產。

GC3040(HC)–P20(P10–P30)：塗層鎢鋼牌號，具有很好的耐磨料磨損性，這是鋼的中等到高速度粗銑削所需的性能。

M奧氏體/鐵素體/馬氏體不銹鋼

基本牌號:

C1025(HC)–M15(M10–M20)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於不銹鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合，粘性和加工硬化材料的首選。

GC2030(HC)–M25(M15–M35)：PVD塗層牌號，用於不銹鋼（主要是奧氏體型）中等到高速度銑削。如結合正前角槽形也適用於耐熱材料和鈦。

GC2040(HC)–M30(M20–M40)：塗層鎢鋼牌號，用於易產生磨料磨損的不銹鋼（例如鑄件）、鐵素體/馬氏體不銹鋼和PH鋼中等速度的銑削。也可用於混合材料的小批量生產。

補充牌號:

P10A(HC)–M10(M05-M15)：PVD塗層牌號，用於不銹鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–M15(M10-M20)：與高精度磨削刃結合，是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削（零VC）的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

GC4040(HC)–M40(M20–M40)：塗層鎢鋼牌號，用於不銹鋼鑄件的中到重載工序。非常適合混合材料的小批量生產。

CT530(HT)–M20(M10–M30)：奧氏體/雙相不銹鋼輕銑削的金屬陶瓷牌號。高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於幹切削的很寬的切削速度範圍。

SM30(HW)–M30(M25–M35)：非塗層鎢鋼牌號，用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在不穩定工況下具有良好的切削刃安全性。

GC4030(HC)–M15(M10–M25)：塗層鎢鋼牌號，用於馬氏體不銹鋼的輕載到重載銑削。

K鑄鐵

基本牌號:

GC3020(HC)–K20(K10–K30):灰口鑄鐵半精加工和粗加工銑削用的塗層鎢鋼牌號，主要用於幹切削條件下。在中到高切削速度時，可預測刀具壽命。

GC3040(HC)–K30(K20–K40):塗層鎢鋼牌號，用於要求高韌性的鑄鐵銑削，例如球墨鑄鐵的銑削，濕條件銑削或高拉伸強度鑄鐵銑削。在低到中等切削速度時，可預測刀具壽命。

CB50(BN)–K05(K01–K10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況良好時的鑄鐵加工。

CC6090(CN)–K10(K05–K15):氮化矽陶瓷牌號，用於灰口鑄鐵高切削速度輕粗加工到半精加工。

K20W(Hq–K25(K15-K35):塗層鎢鋼牌號，用於濕條件下灰口鑄鐵的中到粗加工銑削。可用於低到中等切削速度。

K20D(HC)–K20(K10–K30):塗層鎢鋼，在硬度和和韌性之間具有良好的平衡。幹切削條件下，在鑄鐵的中等到粗加工銑削中表現良好。

補充牌號:

P10A(HC)–K10(K05-K15):PVD塗層牌號，用於鑄鐵的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–K15(K10-K20):與高精度磨削刃結合，是用於鑄鐵銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

H1P(HW)–K05(K01–K10):塗層鎢鋼牌號，用於鑄鐵、青銅和黃銅的精加工。也適合於修光刃刀片。

H13A(HW)–K25(K15–K30):有良好的耐磨性和韌性的非塗層牌號，用於中等切削速度的輕載到中載銑削。鐵素體球墨鑄鐵銑削的理想選擇。

GC4020(HC)–K25(K15–K30):塗層鎢鋼牌號，用於中等速度輕載到重載銑削。薄塗層具有優勢的工序中可代替GC3000牌號。

GC4030(HC)–K30(K25–K35):塗層鎢鋼牌號，用於球墨鑄鐵的輕載到重載銑削。

GC4040(HC)–K35(K30–K40):塗層鎢鋼牌號，用於要求高韌性的低速中載到重載工序。

N有色金屬、塑膠、木材

基本牌號:

CDlO(Dp)-N05(N01–N10):聚晶金剛石鑲尖牌號，用於有色金屬和非金屬材料的切削。可提供長刀具壽命、清潔的切削和良好的表面品質。

H10(HW)–N10(N05–N15):非塗層細晶粒鎢鋼牌號，可提供優良的切削刃鋒利性，用於鋁的銑削。

補充牌號:

CT530(HT)-N15(N10–N25):金屬陶瓷牌號，由於它不易產生積屑瘤和刀片的重量輕，主要推薦用於高轉速鋁切削。

GC1025(HC)–N15(N10–N25):PVD塗層鎢鋼牌號，用於鋁合金的粗銑削，使用磨削的切削刃。

H10F(HW)–N20(N15–N25):非塗層鎢鋼牌號，結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。

H13A(HW)–N15(N10-N20):非塗層鎢鋼牌號，結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。

S耐熱合金和鈦合金。

基本牌號:

GC1025(HC)–S15(S10–S20):PVD塗層鎢鋼牌號，用於耐熱優質合金中等速度銑削。良好的抗積屑瘤性和抗塑性變形性。

H10F(HW)–S30(S25–S35):非塗層細晶粒鎢鋼牌號。高耐溝槽磨損性使它適用於航太材料（例如鈦合金）的銑削。

GC2030(HC)–S25(S15–S25):PVD塗層鎢鋼牌號，用於耐熱優質合金低速半精加工到輕粗加工

補充牌號:

H13A(HW)–S20(S15–S25):非塗層鎢鋼牌號，具有良好耐磨料磨損性和韌性，用於耐熱優質合金使用中等切削速度和進給的銑削。

GC2040(HC)–S30(S20–S40):塗層鎢鋼牌號，用於鑄造耐熱合金的銑削。

H淬硬鋼

基本牌號:

CB50(BN)–H05(H01–H10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切削刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況好時淬硬鋼的切削。

CC6090(CN)–H10(H05–H15):氮化矽陶瓷牌號，適用于冷硬鑄鐵的中到高速半精加工銑削。

C4020(HC)–H25(H15–H30):塗層鎢鋼牌號，用於不利條件下最高硬達HRC60的淬硬鋼的輕粗加工。能夠承受高溫。

補充牌號:

P10A(HC)–H10(H05–H15):PVD塗層牌號，用於淬硬鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

CT530(HT)–H25(H10–H25):金屬陶瓷牌號，用於低到中等速度下的淬硬鋼零件的精加工銑削。

GC3020(HC)–H15(H10–H20):塗層鎢鋼牌號，用於工況好和中等速度下淬硬鋼的粗加工銑削。

GC3040(HC)–H25(H20–H30):塗層鎢鋼牌號，於良好工況下鋼的低到中等速度粗銑削。

C1025(HC)–H15(H10–H20):PVD塗層牌號，用於淬硬零件低到中等速度的銑削。

H1P(HW)–H10(H05–H15):非塗層鎢鋼牌號，用於冷硬鑄鐵的中等切削速度精加工。

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鎢鋼牌號及性能

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鎢鋼刀具銑削易出現的問題和可能的解決方案

振動過大

1．裝夾較差

可能的解決方案。
評估切削力和支撐方向或改善裝夾。
通過減小切削深度來降低切削力。
選擇疏齒和不同齒距的鎢鋼銑刀可獲得更積極的切削作用。
選擇帶小刀尖圓角半徑和小平行面的L槽形。
選擇細晶粒的非塗層或薄塗層刀片

2．工件不牢固

考慮具有正前角槽形的方肩鎢鋼銑刀（90度主偏角）。
選擇具有L槽形的刀片
降低軸向切削力—使用低切深，小刀尖圓角半徑和小平行面。
選擇具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。

3．使用了大懸伸刀具

懸伸盡可能小。
使用具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。
平衡徑向和軸向切削力-使用45度主偏角，大刀尖圓角半徑或圓刀片刀具。
增加每齒進給量
使用輕型切削刀片槽形-L/M

4．用不穩定主軸銑削方肩

選擇盡可能小的刀具直徑
選擇正前角刀具和刀片
嘗試進行逆銑
檢查主軸偏差以確定機床是否可承受

5.工作臺進給不規則
嘗試進行逆銑
擰緊機床進給裝置。

表面品質差

1．每轉進給量過大

軸向調整刀具或分類刀片。用千分錶檢查中心高。
檢查主軸跳動量和刀具安裝表面。
將每轉進給量減小到平行鍛寬度的70%以內。
如有可能，使用修光刃刀片。

2．振動

3．刀片上形成積屑瘤

增加切削速度以提高加工溫度。
中斷冷卻液供應。
使用具有平滑前傾面的鋒利切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
嘗試使用更高切削參數的金屬陶瓷牌號。

4.反向切削

檢查主軸傾斜情況（傾斜約0.10mm/l000mm）。
整個精加工期間，主軸軸向跳動量不應超過7微米。
降低徑向切削力（減小切深）
選擇更小的刀具直徑。
檢查平行鍛和所使用的修光刃刀片是否平行。（不應保持為"傾斜"）
確保刀具不發生晃動—調整安裝表面。

5.工件崩碎

降低每齒進給量。
選擇密齒或超密齒刀具。
重新定位刀具以在刀具退出時獲得更薄的切屑。
選擇最合適的主偏角（45度）和輕型切削槽形。
選擇鋒利刀片。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。

常規銑削時刀片崩裂

1.刀片退出時切屑厚度過大

通過改變刀具相對工件的位置，以便在刀片退出時降低切屑厚度。
採用順銑。
降低每齒進給量。
選擇更小的刀具直徑。
使用堅固的刀片槽形(H)。

方肩銑削時刀片崩裂

1.逆銑時切屑附著刀片，使方肩和刃之間粘連。
改用順銑。
使用壓縮空氣。
使用更鋒利刀片以促進切屑再切削。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。

2．順銑需多次走刀。

考慮一次走刀就完成此工序。

3．切屑堵塞在方肩和切削刃之間。
嘗試進行逆銑。
選擇韌性牌號。
選擇臥式銑床。

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鎢鋼刀具銑切時常見問題解決方案

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鎢鋼刀具的損傷

(一)擦傷磨損：如圖所示，當後面有相當厲害的條狀磨損發生時，採用細粒子材料的刀具，並且要經過高溫淬火來增強其硬度和強度。推薦含微量碳化鉭的材料。具體如下面的例子所示，請按箭頭的方向來選定材料。

(二)月牙窪：當前面有相當厲害的凹狀磨損發生時，應考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。具體如下面的例子所示，請按箭頭的方向來選定材料。

(三)崩刃：當後面有細小的碎粒落下時，再仔細地研磨刀尖，對切削刃也要進行珩磨，可以大幅度地減少碎屑。對於那些在加工時需要採用大的前角的材料（比如說軟鋼），請參照下面的例子來選定工具材料。

(四)熱龜裂：當前面或後面產生嚴重的裂縫時，推薦使用熱傳導性能好、不易產生熱疲勞的M系列用途材料。

(五)缺口：沿著刀刃產生比較大的缺口時，為了加強切削刃的耐衝擊性，將前角向負的方向修正。如果改變刀刃形狀也無效果時，選擇韌性高的材料。

(六)異常碎屑：由於發熱而在刀刃上產生嚴重的缺口時，可降低切削速度，或者使用耐高溫的材料。

(七)積屑瘤的剝離：很多場合下，在前面（或後面）去除積屑瘤時，會發生切削刃被剝離的現象。這種情況下要選擇大的前角，或者提高切削速度。

(八)塑性變形:對於切削中由於高熱而產生的刀刃塑性變形，可選擇鈷含量低的、高溫時強度高的材料。

(九)成片剝離:由於切削中的振動，工件材料產生彈性變形，在前面出現剝離現象，此時可選擇鈷含量高的、韌性好的材料。

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裝配精度：使用鎢鋼鉸刀時要注意，在將其裝到機器上時，鉸刀前端進刀部分的抖動要控制在0.02mm以下。在切削中，為始終保持這個精度，可使用導向套筒。

進刀部分切削刃缺口的檢查：即使鉸刀的抖動能被限制在所期望的範圍內，但實際上常常由於切削刃本身有崩刃、缺口，還是得不到好的表面粗糙度和孔的精度。所以在使用前，不僅要檢查鉸刀的抖動，同時還要檢查切削刃本身有無崩刃、缺口。

給油方法：加工時用油潤滑不僅可以使拋光的效果更加顯著，還能幫助切屑順利排出，使孔的精度和加工面的精度進一步提高。給油時要注意選擇好注油的方向，特別是在一些專用的臥式機床上加工時，要使油直接注到鉸刀的切削刃上，此時考慮採用如圖所示帶油孔的鉸刀是個不錯的選擇。

導向套筒：要想得到高的精度，特別是在加工面精度要求較高的時候應該使用導向套筒。這種情況下，問題是如何選擇導向套筒和鉸刀之間的空隙。空隙的值在0.005mm左右是最理想的，如果達不到，最大也不應超過0.02mm。

被加工工件的裝夾：在進行精度要求高的鉸刀加工時，孔的精度和加工面的粗糙度會受到被加工工件夾緊方式的影響，特別是在切削速度高的時候這個影響更大，所以必須仔細考慮夾緊方式。在裝夾時不僅要考慮上下方向，同時應考慮進給方向。

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一般在用鉸刀進行作業時要注意的問題有加工餘量、深度（對直徑而言）、表面粗糙度和孔的擴大等，鎢鋼鉸刀的選擇標準如表：

選擇鉸刀的大致標準

加工時特別要注意的是給油的方法，也就是說，必須認真考慮如何巧妙地將切屑除去。舉例來說，比起起臥式加工，用立式鑽床加工時，切屑和油都會往下流出，因此減少了切屑的堵塞和油膜的不連續現象，也會提高加工面的品質。尤其是在深孔加工時，要注意必須用帶油孔的鉸刀。

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切屑的處理

用鎢鋼鑽頭加工時，並不希望切屑連成壹長條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時，切屑過長會發生切屑堵塞，從而損壞刀具。在這種情況下壹般是停止進給，將切屑清除後再繼續加工，這種方式稱爲階段式進給。

爲了將切屑切斷，可采用在鎢鋼鑽頭的切屑槽部分安裝金屬墊片的方法。

鑽頭直徑和開孔的深度

標准的開孔深度最大爲鑽頭直徑的5倍，如果是刀柄上釺焊鎢鋼刀片的類型，深度最大可以達到鑽頭直徑的7-8倍，當然那種情況下對切屑的處理很重要。

導向套筒的使用

當工作表面不平坦時，爲了防止刀尖抖動而導致切削刃損壞，盡可能使用導向套筒，以便使鑽頭能以直線切入加工材料。

孔徑、孔深以及工具選定的大致標准

在孔徑爲20mm，孔深爲12mm時可采用麻花鑽，孔深爲15mm時采用長鑽頭，孔深爲15mm時采用長鑽頭，孔深爲50mm時使用槍管鑽，或使用BTA工具中的開孔工具。

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