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在五金加工的鑽，銑，鏜，衝壓等加工過程中，多多少少都會有批鋒和毛刺，並且都是我們想去除的，不想要的部分，越少越好。

不過在某些工件，就是想儘量多加工出批鋒和毛刺。並且涉及的行業和範圍還不少，包括五金傢俱，金屬門窗，五金燈飾，空調管道，建築金屬連接架，金屬貨架，帶座軸承架，壓力容器分水孔，金屬管連接，醫療器材，汽車配件，健身器材，交換系統管道……

在通常情況下，上面列舉的一些行業管道連接都是直接鑽孔，焊接或攻牙的。但遇到一些特殊要求時，直接鑽孔焊接就不夠堅固，焊的密封性也不理想；或者直接鑽孔攻牙時，螺紋牙只有管壁的厚度，牙太短，不夠堅固，比如金屬凳子，晃著晃著螺紋牙就壞了。

上面的問題，改變一下加工工具就能解決。直接鑽孔會鑽出廢料，但是把鑽頭換成熱熔鑽，熱熔鑽就能把那部分廢料往上下方向擠出。擠出的廢料就是我們追求的批鋒和毛刺，它可以把本來只有1mm的壁厚變成2mm甚至3mm。這時候再攻牙，那牙長就是原來的兩三倍了。

熱熔鑽加工後的出現的批鋒和毛刺優勢，決定了它能在金屬加工的廣泛適用。

熱 熔鑽是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鑽 採用耐磨、耐高溫的硬質合金材料製成。當熱熔鑽和工件接觸時，高的轉速（1000~3500），和適當的軸向推力（進給力），使鑽頭和金屬之間發生劇烈摩 擦，熱熔鑽的溫度可達900度，加工點位瞬間達到攝氏650°～ 750°的溫度。鑽頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸台和襯套。整個過程只需要2-6秒 的時間。襯套可攻牙後作為螺母應用，並且螺紋的牙數和強度都顯著提高。是焊接螺母的最佳替代物。襯套同樣可作為釺焊、焊接緊固或銅焊的連介面。

經過絲攻擠壓攻絲，使其在薄型材料上製造出高精度、高強度的螺紋，有效解決了薄板材、方管、圓管零部件攻絲的難題，大大提高連接強度；無需採用點焊筒體、螺母、墊片，簡化加工工序，而且精度高，從而降低產品報廢率，節約了生產成本。

傳統的加工方式採用鉚釘鉚接，強度低；或者用螺母和襯套焊接，工藝繁瑣複雜且成本高。而使用熱熔鑽僅兩個步驟，就能製作出高精度、高強度的螺紋襯套，不但能省時省力省料省成本，而無屑無污染，便於6S管理。

使用熱熔鑽是一種高效的新工藝、新技術。熱熔鑽可安裝在機械手、氣鑽、手動台鑽、手槍鑽上。無須專用設備，普通的鑽床、銑床或數控加工中心CNC均可使用。無屑擠壓熱熔成型鑽頭因其無屑加工、鑽孔精准、使用壽命長的優點，特別適用於工業自動化生產。

熱熔鑽用途非常廣泛：主要應用於汽車、摩托車、建築、裝璜、機床、機械、電子、電器、傢俱、水道及造船業及自動化設備等方面。

由於熱熔鑽熱熔原理的獨特性能，既可對高速鋼、軸承合金鋼乃至淬火處理後高硬度的工件進行鑽孔，又可對不銹鋼、低碳鋼、銅合金等零部件進行加工。

使用範圍：適合於加工壁厚0.5-12.5mm的多種金屬材料。