鈦鎢高爾夫球桿球頭中部本體為鈦合金，兩端配重鎢，將鎢塊與本體契形鑲嵌後通過高壓燒結成形或熱壓等方法使其達到緻密的結合。鈦合金密度4.3g/ cm3，而配重鎢的密度為19g/cm3，使得球頭70%的質量集中在了兩端。

這種設計可以使球頭打擊面增加約50%轉動慣性，轉動慣性越高，推桿頭就可以防止因未擊在球頭中心而產生的扭曲。此推桿比起傳統的推桿在果嶺上的優勢更為明顯。


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擊球越有力，球越容易變形。高爾夫多層球就是根據這個道理設計和製造的，目的在於任何擊球力度都能產生最佳結果。球心的設計是為了便於使用開球時能將球打得盡可能遠；中間層適應鐵桿大力擊球；外殼適合獲取最佳擊球感覺以及半揮桿，切擊球和推桿時的迴旋球。

多殼球是最新設計的一類在球心和外殼滲進鎢等金屬粉末，因此擊球越有力，球越容易變形，該設計和構造旨在加強強度和改變球體的質量分佈。


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鎢彈和貧鈾彈都是比較普遍的子彈，但是鎢彈更優於貧鈾彈，原因如下：

1、首先，其次貧鈾彈本身有毒性和放射性，而鎢彈環保，無輻射。

2、貧鈾彈抗氧化能力差，表面必須鍍膜，而且有存儲時限，一般認為貧鈾彈存儲時間較短，只有10年左右，10年後由於鍍膜裂紋等原因，彈芯氧化後強度降低，就沒用了，但是鎢彈不會。

                                                              鎢彈

                                                          貧鈾彈


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鎢粉粒度影響陶瓷製備，細化晶粒可提高金屬陶瓷的強韌性，能夠極大地改善金屬陶瓷的使用性能。

金屬陶瓷材料的性能，直接取決於燒結後組織的情況，晶粒是否細小，硬質相的分佈是否均勻。用粉末冶金法來制取金屬陶瓷的過程中，鎢粉粒度的因素起著關鍵性的作用。在成分和工藝一定的情況下，粉末的細化導致燒結體組織中晶粒的細化，粉末粒度越細，金屬陶瓷的液相點越低，其快速緻密過程開始得也越早，使得金屬陶瓷的組織液得到改善，從而使燒結體的強韌性得到極大的提高，加入細化晶粒粉末使得金屬陶瓷的綜合力學性能得到更大的提高。


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傳統工藝制取鎢粉具有簡潔易行、先進合理、穩定可靠、成本低等特點，其工藝流程為：氧化鎢—氫氣還原—過篩—合批—過篩—鎢粉。在還原的過程中，還原設備及其性能對鎢粉生產有至關重要的影響，在設備確定的情況下，原料和還原工藝成了影響鎢粉品質的主要因素。

1：不同的氧化鎢原料都能通過一定的還原條件制取鎢粉，但鎢粉粒度及其均勻性因氧化鎢原料結構不同而受很大的影響，所以在制取鎢粉工藝的優化，首先應對生產鎢粉的原料進行篩選；

2：溫度對鎢粉的粒度影響是主要的，還原溫度過低，還原不充分；還原溫度高，又引起鎢粉顆粒的大小，制取鎢粉工藝的優化，應把溫度控制在爐子加熱帶溫度梯度的適當範圍內；

3：增大氫氣流量，有利於反應向還原方向進行，利於水蒸氣的迅速排除，使得原料在低溫區充分還原。

4：裝舟量和推舟速度應適當，防止料層太厚，減少氫氣進入料層內部的阻力，使得水蒸氣能夠迅速排除，推舟速度適當的情況下，助於原料在低溫區以及高溫區都能夠充分還原。


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三氧化鎢迴圈氧化還原鎢粉，以仲鎢酸銨為初始原料，採用還原的設備為管式電阻爐，額定功率為2.5KW，額定電壓為30-220V，額定溫度為1300℃。

稱取自製的三氧化鎢粉裝入燒舟內，將燒舟推入管式電子爐爐管內，試著電阻爐3個溫區的溫度分別為650℃、750℃、850℃，在每個溫區三氧化鎢原料分別停留15min、15min、20min，氫氣流量控制在100ml/min。根據溫度曲線對三氧化鎢進行氫還原，然後將所得鎢粉在空氣中緩慢升溫至500℃並恒溫15min，在空氣中進行氧化。用同樣的方式對三氧化鎢進行4次氧化，5次還原，去每次所得樣品分別進行粒度分佈測試、物相分析和SEM測試。

結果顯示，迴圈氧化—還原法制取鎢粉，可將多孔的金屬結合狀態的鬆散的三氧化鎢粒子，在650-850℃的溫度下，良好的進行還原反應，除去化合氧後分離成粒徑小的粒子，從而容易得到顆粒大小均勻，粒度分佈集中的細鎢粉。


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鈉是一種金屬元素，質地柔軟，能與水反應生成氫氧化鈉，放出氫氣，化學性質較活潑。在制取鎢粉還原的過程中起著重要的額作用。

影響鎢粉中鈉含量不確定度因素包括：

1：重複性測定引入的不確定度。

2：天平引入的不確定度。天平為稱量儀器，其示值得準確性受到環境溫度、大氣壓力、重力加速度等因素的影響，在測量過程中天平示值誤差會引起鈉含量的不確定度。

3：試液定容體積引入的不確定度。

4：方法引入的不確定度。

在生產測定過程中，應保持儀器的最佳工作狀態和工作曲線的良好線性，以減少不確定度分量。


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製備稀土摻雜納米鎢粉，以偏鎢酸銨、檸檬酸、硝酸鈰為原料，用溶膠-凝膠法製備稀土摻雜納米鎢粉。將硝酸鈰水溶液和偏鎢酸銨水溶液混合，調節溶液pH值，加入表面活性劑聚乙二醇6000絡合劑檸檬酸，置於水浴中80℃加熱2h，得到濕凝膠，120℃烘乾老化形成幹凝膠。將幹凝膠經650℃煆燒2h後，將溫度上升到900℃，通氫還原1h，摻雜稀土納米鎢粉的形成，是在鎢粉還原時氣相昇華再沉積，稀土元素在還原過程中始終以氧化物形式存在，為氧化鎢的揮發—沉積提供足夠的晶核，限制鎢分子聚合，阻礙鎢粉顆粒變大，因而得到稀土摻雜納米鎢粉，用BET法對還原後的複合分體粒徑進行分析，結果顯示，隨著pH值得增加，複合粉體粒徑呈先減小後增大。當pH=1時，還原後複合粉體顆粒成准球形，無團聚，平均顆粒粒徑80nm左右，為最佳成品。


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製備納米鎢粉——化學沉澱法，用量筒量取100ml鎢酸銨，14-17ml的濃硫酸。取14-17ml的濃硫酸反應效果最好，表面能約大，容易團聚，可以得到最佳顆粒的納米鎢粉。

將鎢酸銨的倒入燒杯中，再將盛有鎢酸銨的燒杯放入超聲波清洗機中，然後，將濃硫酸慢慢加入鎢酸銨中，並用玻璃棒進行攪拌，直至反應結束；將燒杯從超聲波清洗機中取出靜密封杯口後靜置，直至沉澱完全；然後用去離子水清洗3次。將所得物放入烘箱中，在溫度為120—150℃的條件下進行烘乾，得到硬晶體。再將其放入設備中研磨成粉，再將粉體平鋪在厚度為1-2mm舟皿中，並推入普通管式還原爐中，在還原溫度為650℃和還原時間為1h/1舟的條件下，用氫氣進行還原，就得到了所要的納米鎢粉。


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