鎢精礦中的S、P、As、Mo、Ca、Mn、Cu、Sn、Siol2等雜誌均有相應標準，當物理選礦達不到要求時則採用化學選礦方法，這樣不僅可以提高鎢精礦品質等級，同時還可以綜合利用其他有用組分。根據鎢精礦的品質標準，除WO3的含量65%外，其他有害雜質的含量要低於相應的標準。鎢精礦存在著一定量的錫，以下介紹鎢精礦除錫的方法：

鎢精礦中錫以錫石的單位存在時，可用強磁選和電選方法使其分別于黑鎢礦及白鎢礦分離。生產中常用固體氯化劑對超錫的鎢粗精礦進行氯化焙燒，使錫揮發以達到除錫的目的。為了保證反應在還原氣氛中進行，配料時需加入一定數量的木炭粉或鋸木屑，在850℃的環境下焙燒，過程可在反射爐或回轉爐中進行，為了提高脫錫效率，氯化焙燒2-4h後可翻料一次，保溫一段時間以進行氯化焙燒，脫錫率可達90%以上，錫含量可降至0.2%以下。
 

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鎢精礦中含磷常以磷灰石Ca5（PO4）3（F、Cl、OH）、磷釔礦YPO4和獨居石（Ce、La、Th）PO4等磷酸鹽的形態存在。當鎢精礦含磷過量過多時，不宜進一步加工，所製備出來的產品品質較難滿意工業加工的需求。因此需要採取一定的方法進行脫磷，提高鎢精礦的品質。

脫磷方法有：

1：稀鹽酸浸出法脫磷。此方法適用於脫除磷灰石，一般用1:3-5的稀鹽酸作浸出劑，粗粒精礦用沉浸法，細粒精礦用攪拌浸出，可以使得含磷量降到0.05%以下。

2：浮選法脫磷。若鎢精礦中含有磷釔礦YPO4、獨居石等形態存在磷雜質時，則無法用稀鹽酸除磷，可用浮磷抑鎢方法，用甲苯砷和油酸混合捕收劑，草酸作抑制劑，碳酸鈉用調整劑，加以反應脫磷，可達到脫磷目的，並綜合回收磷釔礦，提高資源的有效利用率。
 

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在蘇打熱解白鎢精礦制取鎢酸鈉的過程中，合適的球料配比可促進粉末的破碎和細化。當球料比過大，由於磨球碰撞過於激烈，勢必造成球磨溫度的升高，增加了粉末的冷焊與回復的過程，同時球磨過程中能量消耗急劇增大，磨球的磨損和消耗增大，不利於球磨的進行。以下通過表格資料分析不同球料配比對白鎢精礦分解率的影響。

表1-1 不同球料配比對白鎢精礦分解率的影響

由以上表格資料可知，球料比的增大，粉碎、活化效果不斷增強。當球料比提高至12:1時，白鎢精礦分解率達到最高（98.53%）。但當球料比進一步增加，超細粉表面能量積聚越來越多，由於比表面積、表面能的增大，超細粒子極易發生二次團聚，分解率有所下降。

綜上所述，選擇最佳的球料比為12:1，活化後焙燒得到的白鎢精礦的分解率98.53%。
 

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在蘇打熱解白鎢精礦制取鎢酸鈉的過程中，不同球徑磨球活化效果不同。球徑大，則每次碰撞時球傳給粉料的能量大，有利於粗粉的迅速細化。小球攜帶的能量小，磨粗粉時的細化效率要比大球低。但，因其碰撞點多，捕捉細小粉料的幾率較大，研磨作用強於大球。故對於細小粉料，能量小但數量多的小球的粉碎效果比大球更為突出。以下通過表格資料分析不同大小球配比對白鎢精礦分解率的影響。

表1-1 不同大小球配比對白鎢精礦分解率的影響

從以上表格資料可以看出，隨著大小球配比的減小，白鎢精礦分解率線提高後降低。其中當大球：小球=1:8時，出現一個峰值（分解率達到93.39%）。大球與小球配比減小，粉末受到的碰撞粉碎活化效果變差，相應的分解率降低。

綜上所述，大小球的配比對於強化活化效果，存在一個中間最佳值，選擇最佳的大小球配比為1:8，活化後焙燒得到的白鎢精礦分解率為98.39%。
 

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在蘇打熱解白鎢精礦制取鎢酸鈉的過程中，球磨轉速是影響活化效果的一個主要因素。隨轉速的增大，磨球做抛物線運動的比例增大，促進了粉末的細化過程。然而，進一步提高轉速，雖然為磨球與粉末顆粒隨著球罐公轉提供了更大的可能性，但是同時也將造成細化、活化效果的下降。以下通過表格資料分析不同球磨轉速對白鎢精礦分解率的影響。

表1-1 不同球磨轉速對白鎢精礦分解率的影響

從以上表格資料可以看出，在球磨的過程中，轉速的提高，活化效果呈現先增強後降低的趨勢。當球磨轉速＜100r/min時，轉速的提高，球磨撞擊次數增加，強度增強，活化效果加強；當轉速＞100r/min時，磨球與粉末顆粒隨著球罐公轉提供了更多的可能性，同時碰撞加劇導致溫度升高，易導致分散介質-乙醇揮發。剩餘不多的乙醇起到凝聚粉料的作用，反而會促進結塊的形成，造成幹磨、粘附罐等現象，使得細化、活化效果下降。

綜上所述，選擇最佳的球磨轉速為100r/min，以該轉速火化後焙燒得到的白鎢精礦分解率達到98.1%。
 

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隨著科學技術日新月異的發展和裝甲防護技術水平的不斷提高，對彈用高密度鎢合金的要求越來越高，尤其是要求在保證高密度的前提下兼有高的強度和良好的韌性。因此，如何提高和改善高密度鎢合金形變強化後的強度和塑性是當前的重要研究方向。

鎢合金的強化機制主要有固溶強化、彌散強化、沉澱強化和界面強化等。固溶強化的元素主要有Re，Mo，Nb，Ta，Ir等。鎢合金中的Mo，Ta，Re，Nb，Hf，V和Cr等元素具有與w 相同的體心立方晶格；它們可以固溶於w，也可以在一定程度上固溶於粘結相中，從而達到對鎢基重合金的固溶強化，其中Hf的強化作用最大，其次為Ta、Nb和Re。

彌散強化包括直接強化和間接強化，直接強化主要來源於位錯與彌散顆粒的相互作用，而間接強化主要是由於高密度位錯網組成的亞晶粒相互作用提高合金的強度。界面強化主要是優化晶界(提高晶界強度或減少雜質在晶界的偏聚)，而且若在界面上形成固溶體，可增強界面結合力和提高材料強度。另外，由於具有良好的界面，粘結相可通過界面將應力傳遞給鎢顆粒，可有效地減輕粘結相的承載力，使粘結相和基體協調變形，減少沿晶裂紋的發生，從而提高材料的強度。沉澱強化方法有抑制沉澱相析出強化，第二相析出強化和鎢彌散強化3種。抑制沉澱相析出是改善和提高鎢合金性能的有效方法，一般採用固溶+淬火的熱處理工藝來避免沉澱相析出，同時抑制雜質元素在界面上偏聚，以獲得較潔淨的鎢／基體界面。在W-Ni—Fe高密度合金中添加少量Co可增強基體相對鎢顆粒的潤濕性，使鎢顆粒表面更加圓滑，更加有利於塑性變形，更能提高合金的鎢顆粒與基體相之間的界面結合強度，從而提高合金的強度和延伸率。同時，加入的Co，在液相燒結的初期，優先與鐵和鎳形成熔點低、流動性好的共晶，很好地促進組分原子在液相中擴散，從而加速液相燒結的進程、細化合金的顯微組織。


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穿甲彈(Armor Piercing)，是最普通的砲彈之一，是以砲彈材料的硬度與形狀，加上在射擊時傳遞的動能，在與堅硬的目標接觸時穿透表面而達到破壞的效果。穿甲彈的威力取決於砲彈擊中目標時的動能，和砲彈材料自身的物理特性。穿甲彈在砲膛中被發射藥加速出膛之後只受阻力和重力的作用，為了使穿甲彈在擊中目標時仍然存有較大的速度，穿甲彈在設計時就必須採用有利於減小阻力的形狀。

高密度鎢合金是一類以鎢為基(鎢的質量分數通常為8O% ～97%)，並添加有Ni、Fe、Mn、Co、Cu、Mo、Cr等元素的合金，其密度高達16 ．5～ 19．0g／cm3。高密度鎢合金不僅密度大，而且還具有一系列優異的性能，例如強度高、硬度高、延性好、機械加工性能好、熱膨脹係數小、導熱係數大、抗氧化和抗腐蝕能好、可焊性好等。這些優異的性能使其在尖端科技領域、軍事和民用工業中得到了廣泛的應用，例如用作桿式動能穿甲彈的彈芯材料、平衡配重元件、慣性元件、射線屏蔽材料等。

隨著主戰坦克、艦船裝甲及各種軍用工事的日益強化，對穿甲彈性能提出了越來越高的要求。高密度鎢合金桿式動能穿甲彈，不僅具有良好的穿甲威力，而且與貧鈾合金穿甲彈相比具有無毒性、無放射性污染等優點，是當今世界各國裝備的主要穿甲彈材料，也是穿甲彈今後發展的主要方向。


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