硬質合金球國家行業標準(JBT9145-2010)

優先採用的硬質合金球公稱直徑Dw供應表規定如下表:

硬質合金球公稱直徑Dw(單位mm)

0.5

9

38

0.8

10

40

1

12

42

1.5

14

44

2

16

46

2.5

18

48

3

20

50

3.5

22

52

4

24

54

4.5

26

56

5

28

58

5.5

30

60

6

32

65

7

34

70

8

36

75

其表中未規定直徑的硬質合金球,可由客戶與製造廠商協商確定。


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硬質合金球研磨機理

硬質合金球研磨示意圖如下,硬質合金球的加工在兩塊鑄鐵研磨板之間進行,下轉動板上加工有V型溝槽,溝槽的角度一般為60°或90°。上轉板與下轉板材質相同,而下轉板轉動帶動溝槽內的硬質合金球在摩擦力和旋轉力矩的作用下作自轉以及公轉運動,硬質合金球與研磨板溝槽接觸為三點或三線接觸,與上轉板的接觸帶動球作以平行於研磨板為軸線的自轉運動。

由於溝槽內外兩槽面線速度和接觸壓力存在一定差異,與溝槽接觸的兩點(線)帶動球作以垂直於研磨板為軸線的自轉運動。自旋角的大小與溝槽的角度、形狀和研磨板的轉速有關,從而直接影響硬質合金球的研磨效率和加工精度。此外,增大自旋角可有效地提高旋轉滑動和自轉,通過改變溝槽角度、形狀和研磨板的轉速可調整自旋角的大小。採用將溝槽加工成偏溝槽的方法增加自旋角從而改善硬質合金球自傳性差的問題,可有效提升整體的研磨效率。
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硬質合金鑽頭塗層與修磨技術的研究 Ⅳ

4.麻花鑽鑽頭的主要幾何參數的選取
 
麻花鑽鑽頭的主要幾何參數選擇包括:
 
(1)鑽頭頂角的選擇。 頂角是兩主切削刃在中剖面上投影的夾角。標準麻花鑽鑽頭的頂角為118°鑽頭頂角較小時、切削刃長,切下的切屑寬,因而鑽頭扭矩較大,軸向抗力也大。同時切屑卷成螺旋狀程度大,切屑所占的空間也大,排屑不順暢,影響冷卻。
 
鑽頭頂角決定切屑寬度和鑽頭前角的大小。當鑽頭直徑和進給量一定時,增大頂角,則鐵屑變窄,單位切削刃上的負荷減輕。同時,鑽頭外圓處的刀尖角減小,減少了刀尖角的磨損速度,同時有利於散熱,耐用度也得到提高。頂角對前角有很大影響,相應增加頂角有利於改善鑽心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。頂角較大,切屑捲曲成螺旋的程度較小,且比較平直,容易排出,即提高了排屑性能。 
 
根據相關刀具設計資料,結合所加工產品硬度不高,但粘性較大的特點,選取該鑽頭頂角為140°。
 
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硬質合金鑽頭塗層與修磨技術的研究 Ⅲ

三、鑽頭修磨各參數的確定

1.麻花鑽的主要輔助平面

麻花鑽的幾個主要輔助平面為:

(1)基面:如果不考慮輔助運動,麻花鑽頭主切削刃上任意點的基面,是通過該點而又包含鑽頭中心線的平面。由於麻花鑽的架構特點,鑽頭主切削刃上各點的基面是變化的。

(2)切削平面:主切削刃上任意點的切削平面,是包含該點切削速度方向而又切於該點加工表面的平面。切削平面和基面垂直,且主切削刃上各點的切削平面均不相同。

(3)中剖面:通過鑽頭的中心線並與兩個主切削刃平行的平面稱為中剖面,中剖面只有一個。

(4)柱剖面:主切削刃上任意點的柱剖面是通過該點並以鑽頭中心線為中心線而做的圓柱面,主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。

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黑鎢礦鐵錳比與可浮性的關係研究-2

捕收劑在不同鐵錳比的黑鎢礦表面的吸附行為存在差異。吸附量檢測和紅外光譜分析表明在同一粒級下,鐵錳比高的黑鎢礦對BHA的吸附更強,而鐵錳比低的黑鎢礦對NaO1的吸附越強。二者在黑鎢礦表面都發生了化學吸附。此外,光電子能譜檢測和其譜圖的分峰擬合表明,BHA作用後的黑鎢礦僅在Fe2p3/2譜圖出現了一個新的波峰,說明BHA與黑鎢礦表面Fe反應生成了新的化學產物。另一方面,NaOl作用後的黑鎢礦僅在Mn2p3/2的譜峰上出現一個新的波峰,表明NaOl與黑鎢礦表面的Mn反應生成新的錳鹽產物。 金屬離子(Fe2+、Mn2+以及氧化得到的Fe3+)與捕收劑作用的溶液化學計算解釋了上述現象。ΔG°-pH圖表明,在全pH範圍內,BHA和Fe2+和Fe3+反應的AG°較Mn2+更低,即BHA優先與鐵錳比高的黑鎢礦發生作用。另一方面,pH9.5時,Na01與Mn2+反應的AG°最低,而pH9.5時,反應的AG°排序為:Fe3+Mn2+≈Fe2+。因此,Na01捕收黑鎢礦的最佳pH範圍,跟其與Mn2+反應的AG°最負區域一致,說明Mn2+同NaOl作用決定了黑鎢礦的可浮性。

 

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黑鎢礦鐵錳比與可浮性的關係研究-1

黑鎢礦是提煉鎢的最主要礦石,它是鎢鐵礦和鎢錳礦完全類質同象系列的中間體。以往的研究物件主要為黑鎢礦浮選所採用的捕收劑和活化劑,而黑鎢礦自身元素組成的差異性對其浮選行為的影響卻沒有得到系統的研究。本文以苯甲羥肟酸(簡稱:BHA)和油酸鈉(簡稱:NaOl)為捕收劑,系統揭露和解釋了黑鎢礦鐵錳比和可浮性的關係。主要研究成果和創新如下: 不同鐵錳比黑鎢礦的浮選行為存在差異。通過對兩個粒級(-38μm和-74+38μm)和四種產地黑鎢礦物的浮選行為研究,發現單用BHA為捕收劑的浮選體系中,鐵錳比越高的黑鎢顆粒,可浮性越強。另一方面,NaO1對鐵錳比越低的黑鎢顆粒的捕收性能越強。該現象也存在於棉土窩黑鎢礦礦石浮選,解釋了BHA-NaOl混合捕收劑的高效作用。



 

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夏末初秋江河流域釣具選用

在江河邊上施釣,釣具要堅韌有力。也就是說,魚竿的彈性要好,釣線要粗些,鉤子要大些。當然,這些都要建立在整體匹配合理的基礎上。在較為開闊的河面垂釣時,宜使用海竿;在較窄的河面施釣時,一般多用手竿。若使用較為短小的2.7米中調性手竿,主線最好為1.2號,子線在0.6~1.0號,鉤子最好是3號或4號的有倒刺袖鉤。漁墜子方面鎢合金材質的為最佳,因為鎢的密度大、體積小,這樣可以保證重量和釣具的堅韌有力的要求。同時,鎢合金漁墜子是環保的漁墜子,符合現在的環保主題。

在江河中施釣,鉤墜受水流影響易出現打轉兒的現象,進而造成子線纏絞在一起的情況。所以,我們在選配和組裝釣組的時候,要在主線和子線之間加一個轉環。在水流比較急的地方施釣,不必用浮標,也不方便用浮標,有經驗的老釣手只憑手感揚竿就能將魚兒甩上岸來。在水流比較緩的地方施釣,可以選用大號浮標。無論河道是寬是窄,只要河中沒有水草,河底沒有雜物,我們在拋投時就應該“拉滿弓、拋直線”。為了確保魚餌在沉底之後容易被魚兒發現,我們也可以採用斜式拋竿的方法。鉤餌入水後,應使釣竿和岸邊呈直角,任憑水流將浮標沖走,看其在哪里停靠就在哪里找底。浮標在風線的牽制下終會到達一個終點,這個點就是我們要找的釣點。一般情況下,我們應將施釣的水層控制在0.7-2米之間。此外,釣點的遠近與釣竿的長度有關。以2.7米手竿為例,釣點通常是從水邊算起向水中延伸1.5-2米的地方。如果水中長有大量的水草或水底堆有雜物,我們可用長柄鐮刀儘量將水草和雜物清理乾淨。

 

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溪流釣釣具選用

1.釣竿

溪釣建議使用短手竿,一般2.7—3.6米之內的各型號韌足、硬調手竿為佳。川溪茅草、植物、樹枝、荊棘多,中及長手竿難操作。主線用1號,腦線用0.8 號,主線齊竿長即可。選用2—3號有倒刺鉤,最大不超5號鉤。使用鎢合金漁墜子,釣潭,墜要輕小,若釣急流,鎢合金漁墜適當加重點。之所以使用鎢合金漁墜子,是因為鎢合金漁墜子的材料和其他材料相比有很大的優勢,鎢合金漁墜子的密度大、體積小,並且材料環保,是溪流釣的最佳選擇。浮漂採用自製泡沫浮漂代替,釣者根據喜愛自製成大拇指粗圓錐漂、圓扁形漂等形狀,也可採用星漂。

2.餌筒

餌筒使用飯碗粗的竹子自製而成。筒高18釐米,一端齊竹節鋸下,使用3釐米厚的圓形木板與竹筒內徑相同,墊進去防漏底,另一端無竹節筒口,安裝提手繩,長形木板活動蓋。既可掛在腰間麼勞累歇息時可放在地上靜坐,經濟實用。

3.魚護

使用活動束口的漁網為魚護,為了所釣之魚保鮮,放置水裏魚逃不走,又不會很快脫水缺氧死亡。也可使用竹編織魚簍,但簍子一定要有簍蓋,預防魚逃走。

 

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硬質合金球加工工藝研究

硬質合金球材料的硬度很高,通常都在87HRA以上,是普通鋼球洛氏硬度的兩倍以上。也正因為此其加工的難度也相對較大。主要的問題在於硬質合金球表面能較低,研磨介質和磨料附著性較差,從而影響了硬質合金球的加工效率、加工精度以及表面粗糙度。其次,硬質合金球在研磨板溝道中自轉性較差,這在一定程度上影響了硬質合金球的加工精度,尤其是球形誤差。所以,目前大多數的加工設備都是基於鋼球的加工工藝進行設計和製造的,需要對設備井和研磨結構進行一定的改造,選擇合適的磨料和研磨板,優化其加工工藝的各項參數。此外,高精密的硬質合金球研磨方式還包括四軸球體研磨、V型槽研磨、錐形研磨、自旋回轉控制研磨、磁懸浮研磨以及雙自轉研磨盤研磨等方式。

 

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硬質合金球牌號

一些主要的硬質合金球牌號如下表:
 

牌號

WC含量(%)

Co含量(%)

硬度(HRA)

密度(g/cm3

抗彎強度N/cm2

YG6

94

6

89.5

14.5-14.9

1380

YG6X

94

6

91

14.6-15.0

1500

YG8

92

8

89.5

14.5-14.9

1600

YG10

90

10

89.5

14.3-14.7

2200

YG15

85

15

87

13.9-14.2

2100


從表中也不難看出隨著Co含量的增加硬度會有所下降,但是相應的韌性和抗彎強度增加了,而細顆粒與粗顆粒相比燒結後的密度更高,硬度也更好,各項性能都有了一定的提升。
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