無磁硬質合金球(二)

第一種通過嚴格控制碳量的方法,是發現無論是WC-Ni合金還是WC-Co合金,碳含量都是影響鎢(W)在粘結相中固溶量的重要影響因素,其變化的範圍約為10% - 31%之間。當W在Ni粘結相中固溶量超過17%,此時的硬質合金就呈現出無磁性。從本質上說,其就是通過降低碳含量的方法,使得W在粘結相的固溶量的到一定程度的提高,從而獲得無磁硬質合金。在實際的工作操作過程中,通常所採用的WC粉末的碳含量一般是低於理論碳含量的,或者是通過在混合料中加入鎢粉的方法來達到生產低碳合金的效果。然後,單靠利用控制碳量的方法來實現制取無磁合金是較為困難的。

第二種方法是通過添加鉻(Cr)、鉬(Mo)、鉭(Ta)等元素來實現無磁硬質合金球的製造。高碳的WC-10% Ni (wt%重量百分比) 合金在常溫下呈鐵磁性,如果以金屬的形式添加0.5%以上的Cr、Mo和1%以上的Ta,可使高碳合金由鐵磁性轉變為無磁性。添加Cr,合金磁性與碳含量無關,Cr在合金粘結相中與W一樣大量固溶的結果。而添加Mo、Ta的合金只能在一定的碳含量下轉變為無磁合金。由於Mo、Ta在粘結相中固溶量較少,大部分Mo、Ta只是奪取WC中的碳形成了相應的碳化物或碳化物固溶體,所以合金成分向低碳側偏移,從而引起W在粘結相中的固溶量增加。也就是說,添加Mo、Ta的方法實際上還是通過降低碳含量來獲得無磁合金,雖然不如添加Cr容易控制,但比純WC-10%Ni合金在控制碳含量方面相對容易些,含碳量的範圍由5.8% - 5.95%拓寬至5.8% - 6.05%。

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無磁硬質合金球

無磁合金,這也是在日常生產中被不斷提及的一個新名詞,它是指沒有磁性或者弱磁性的硬質合金材料。由於生產磁性材料的成型模具要求採用無磁性的材料,以往一直使用的是無磁鋼,其模具性能較差,硬度偏低、使用壽命較短,且使用一段時間過後模具的內壁已產生嚴重的拉毛、變形等問題,從而影響了磁性材料的尺寸精度和表面品質。採用無磁硬質合金球可以利用其優良的各項物理化學性能全面代替原本鋼球,可大幅度提高工作效率。

此外,無磁硬質合金材料的成功研發也是新型硬質合金發展的一個重要的里程碑,其可通過粉末冶金的方法進行。其中鎳(Ni)的居裏點較低為354℃,可利用一定的方法將其降低到室溫以下,而將鎳(Ni)作為粘結劑也是制取無磁硬質合金的必備條件之一。獲得WC-Ni無磁硬質合金的方法有嚴格控制碳含量、添加鉻(Cr)、鉬(Mo)、鉭(Ta)等元素以及添加NiB或AL等元素,下文將一一介紹幾種方法的優缺點及適用條件。
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一種適合加工銅鎳合金的新型鋼結硬質合金鑽頭的設計和製造Ⅰ

一、設計新型鋼結硬質合金鑽頭的緣起:銅鎳合金BFe30-1-1的機械加工特性。

BFe30-1-1也叫鐵白銅,為結構銅鎳合金(其化學成分和力學性能分別見表1和表2),

具有良好的力學性能,在海水、淡水和蒸氣中具有高的耐蝕性,常用於造船業中,在高溫,高壓,高速條件下工作的冷凝器和恒溫器。比如,汽輪機冷凝器(熱交換器)管板通常選用低碳鋼或低合金鋼材料製造,但對於一些要求具有耐腐蝕性和較高機械性能的管板,則需選用銅鎳合金材料BFe30-1-1,

但由於BFe30-1-1材料成分含鎳較高,因此機械加工性(特別是可切削性)較差。尤其對於在半封閉狀態下進行的鑽孔工序,加工更為困難。如採用W18Cr4V高速鋼標準麻花鑽加工,由於被加工材料韌性和粘性均較大,切削刃極易粘屑並產生積屑瘤,使刀具刃口迅速鈍化,從而導致刀具校正刃與孔壁劇烈擠壓和摩擦,產生刺耳雜訊,加工幾個或幾十個孔後,刀具主切削刃和側刃即嚴重磨損,如繼續加工,則切屑會將管板孔壁拉出較深溝槽,嚴重時會造成鑽頭折斷。為解決銅鎳合金管板孔的加工難題,科研人員研製了新型鋼結硬質合金鑽頭。

表1 BFe30-1-1化學成分 

適用標準

Ni+Co

Fe

Mn

Cu

Zn

Si

Pb

S

C

P

Sn

雜質
總和

GB5234
-85

29.0~32.0

0.5~1.0

0.5~1.0

0.5~1.2

≤0.3

≤0.15

≤0.01

≤0.05

≤0.006

≤0.03

≤0.7

 
表2 BFe30-1-1力學性能 

品種

狀態

b(MPa)

 b(%)

供貨材料硬度

板材

M

≥375

≥23

60~70

Y

≥535

≥3

100

 
(本文分为6部分,这是第1部分;第2部分请参考链接:
 
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駐釣水庫必要準備

駐釣水庫必要準備:

1.釣位的選擇:到了水庫,一定要根據季節來尋找理想的釣點和釣位。前人總結的“春釣灘,夏釣陰,秋釣潭,冬釣陽”、“能選樺尖,不選大邊”、“釣魚不釣草,等於瞎胡跑”等,還是很有道理的,信不信由你,反正我信!各種釣魚原理,相必大家上網就可以查詢到很多的資料來證明這一點。此外,釣點儘量選擇人稀,僻靜之處。因為魚兒,尤其是大魚,對岸邊人的說話聲,還有四周的喧囂聲都很敏感,足以干擾其“進窩”!當然,釣點的水深、水下地貌狀況,是否平緩等,也是不可忽視的關鍵因素。

2.“窩料”重於“釣餌”。水庫釣魚,包括其他野生水域施釣,諾大一個水面,你可以設想一下,魚會在哪里呢?答案肯定是模糊的。我們只有盡最大可能的將釣點附近水域的“魚”引過來就足夠了。只要魚兒進了你的釣點,無論你用什麼釣法,什麼餌料,相必誰都可以把魚釣上來了。我個人水庫釣魚,一般初到釣點,假如正好是魚覓食的高峰時間(夏秋季節:早上天亮之後,9:00之前或下午4:00之後,天黑之前)一般不會先打“大窩”或“重窩”,因為那樣會驚跑本來還在你的釣點內的魚。如果驚跑了它們,再等它們回來,幾個小時很快就過去了!往往採取輕拋、勤打、高頻率、搓大餌的拋竿,來對釣點水域做窩誘魚。這樣既不容易驚跑原本就在釣點附近的魚兒,又有了誘魚進來的“窩”。

這裏需要補充說明的是,野生水域釣魚,不管是打窩,還是釣魚。儘量以原生態的農作物為主,老玉米開水泡過、嫩玉米、酒泡小米、酒泡小麥等,施釣效果都不比商品餌料差!

3.“釣”法重於釣“餌”。野生水域施釣,目標魚往往不集中。施釣水域裏面的魚種、大小不一,常常會給你的“釣”帶來許多的煩惱。比如,小魚、小蝦、螃蟹、鰱鱅對你“窩”的騷擾。所以,我們在出釣之前,就要對目標水域的魚情做盡可能詳細的瞭解和調查。釣什麼魚,怎麼釣,用什麼釣,一切、一切,心中有數了,你就可以出發了!我自己也會常常受到這些小魚小蝦鬧窩的困惑,無奈之下,我也只有嘗試著,改變釣法,先用搓大餌,不行就“跑鉛”。再不行,就用“珠珠”釣法,再不行就用“空鉤釣法”。這些都沒有作用的時候,那也只有“望魚興歎”了。

4.鎢合金漁墜子。漁墜子選擇鎢合金材料的最佳,因為鎢合金漁墜子的密度是鉛墜的兩倍,這樣一來,鎢合金漁墜子的體積就會比鉛墜小很多。雖然鎢合金漁墜子的價格稍高於鉛墜,但是它是非常耐用的,具有抗腐蝕性。同時,鎢合金漁墜子是環保材料,不會對環境造成傷害。綜合所有的優點,使鎢合金漁墜子可以提高魚兒的上鉤率。

 

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針狀合金鑽進的操作技術

針狀硬質合金鑽進是鑽探工程發展起來的一項新技術,多年來的生產實踐證明,採用針狀硬質合金鑽進,具有很多優點。在中硬岩層中使用這種技術,比普通硬質合金和鋼粒鑽進具有效率高、品質好、成本低、鋼材消耗少等優越性。但在具體的鑽進操作過程中,需要注意許多操作要領,才能充分發揮此項技術的優勢。筆者整理了以下十餘個方面,更多的留待廣大一線工作者和研究者補充和提升。
 
1、針狀合金鑽頭、擴孔器應按內外徑大小順序編號輪換排隊使用,外徑是先大後小,內徑是先小後大。相鄰兩回次內外徑不能相差過大。對鑲焊品質要認真檢查,對內外徑相差過大、底刃不一致、胎體有裂痕、鑲焊不牢的鑽頭不得下入孔內。
2、新鑽頭下孔初期,胎塊尚未磨出針狀合金,鑽進效率較低。為提高鑽進效率,應適當加快轉速或採用較大鑽壓鑽進。機上鑽杆應保持垂直,以滿足快轉速鑽進的需要。
3、鑽進壓力要均勻,不要輕易活動鑽具。如發現岩心堵塞,可適當晃動鑽具,或加大壓力,採用快轉速。如果處理無效,應立即提鑽,防止發生燒鑽事故。
4、如孔底有殘留岩心,下鑽時鑽頭離孔底.05~1m時,應輕壓慢轉掃孔到底。經過幾分鐘磨合後,才轉入正常鑽進。不能將鑽頭一放到底,防止打掉合金胎體。
5、深孔鑽進倒杆時應用升降機吊住鑽具,防止鑽頭負荷過重被壓裂損壞。開車時也不要把重負荷壓在鑽頭上,並使離合器緩慢結合。
6、鑽進時,應精心操作,密切觀注鑽速變化、機械運轉等情況,發現不進尺應立即採取措施。在鬆軟破碎地層鑽進,應輕壓慢轉,縮短回次進尺,保證取心品質。
7、在破碎岩層鑽進,採用單動雙管鑽具仍不能達到取心要求時,應採用噴射式孔底反迴圈鑽具,並提高技術操作水準。
8、下鑽速度不可過快,防止碰壞鑽頭,如中途遇阻,不得猛提猛覵。可用管鉗扭動,如無效,可以試掃,或提鑽另外下入普通合金鑽頭進行處理。
9、殘留岩心過多時,可用舊針狀合金鑽頭或普通合金鑽頭處理,再下新鑽頭正常工作。
10、經常注意鑽頭內徑與卡簧自由內徑的合理配合。鑽場應配備三種尺寸的卡簧,如鑽頭內徑過大,可在完整地層採用單管鑽進。
11、經常檢查單動雙管鑽具的短節管與上、下接頭螺紋連接情況,發現問題,及時處理,防止發生岩心管脫落事故。軸承應定期加注潤滑油,防止軸承損壞。
12、禁止用管子鉗擰卸鑽頭和擴孔器,應採用三環鉗擰卸。擰卸鑽頭時,嚴防鉗口咬壞胎塊。
13、每回次提鑽後,記錄員應及時用遊標卡尺測量鑽頭內外徑、胎塊高度與擴孔器外徑,並記錄在鑽頭卡片上。鑽頭損壞應在卡片上詳細說明原因。各班應分析鑽頭磨損情況,不斷改進操作技術,合理使用鑽頭與擴孔器。
14、保持水泵、泵壓表、流量表工作正常。鑽進時應有專人看水,防止燒鑽事故發生。
15、必須保持孔底清潔。孔內有崩落碎合金或胎塊時,必須打撈乾淨,才能鑽進。
16、針狀合金鑽進與普通合金鑽進可以互換使用,但要保證鑽頭內外徑大體一致,不能相差過多。
 
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針狀硬質合金鑽頭的技術參數

針狀硬質合金鑽頭的技術參數主要有下面幾專案:
 
1、鑽壓
針狀合金鑽進,需要較大的鑽壓。鑽頭中針狀合金的截面積,比同口徑普通合金鑽頭的面積要小,部分鑽壓要用於胎體的磨損。因此,它比普通合金鑽頭鑽壓要大20%左右。作用在針狀合金鑽頭上的壓力,一般為(1.5~2)kN/塊。四塊針狀合金鑽壓為(6~8)kN,六塊針狀合金鑽壓為(9~12)kN。鑽進緻密硬岩鑽壓要大,鑽進較軟、破碎岩層鑽壓要小。
 
2、轉速
針狀合金鑽進是依靠微露出胎體的針狀合金出刃的磨削作用而破碎岩石。在一定限度內,轉速增加能提高鑽進效率。採用250~300r/min的轉速,鑽進效率比較理想,鑽頭磨耗也不大。能否採用更高轉速,尚需進一步試驗。
 
3、沖洗液量
針狀合金鑽進,岩粉顆粒細小。其沖洗液量一般比普通合金和鋼粒鑽進要小。但針狀合金機械鑽速較高。為了排除孔底岩粉,充分冷卻鑽頭,應適當增加沖洗液量,一般可採用80~130L/min的沖洗液量。
 
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硬質合金筆用球珠(三)

除了上文提到的原因之外,筆芯在裝配放置未被書寫時時,靠近鋼碗測,易因長時間和墨水接觸而被腐蝕。而這一腐蝕現象主要發生在合金粘結金屬部分,根據各種不同的配方,有些情況下在短時間內就有可能造成這樣的狀態。由於粘結金屬的脫落,WC粒子發生外露,硬度較大的硬質合金球會不斷磨削球座體,會造成“窩珠”,從而導致球座體磨損後出墨不暢,無法流利地進行書寫,嚴重的話還可能造成球珠的脫落。

因此,為了防止墨水對球珠的腐蝕,粘結相金屬的耐腐蝕性就需要的到一定的改善。可以多使用Co含量偏低的硬質合金,增加W在Co中的固溶體,配製低碳的硬質合金。此外,可通過在材料中添加適量的Cr、Ni等來提高粘結相金屬的耐腐蝕性。所以,有些廠商已經研發出一種新型的無Co高耐腐蝕硬質合金球(無磁合金)來改善這一現狀。另有一些其他材料,如氧化鋁、氧化鋯以及氧化矽等球珠產品被運用於筆用球珠,但是在墨水親和性和耐腐蝕性方面都不及硬質合金球珠。

更多硬質合金筆用球珠相關內容請參考以下鏈接:

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硬質合金筆用球珠(二)

其次,由硬質合金牌號所體現出來的性質,我們可以總結出一個規律,即碳化鎢(WC)硬質相含量越高,硬度越高,韌性有所下降,易脆;其WC顆粒越細,硬度越高,耐磨性也越好;鈷(Co)粘結劑含量越高,硬度下降,但是韌性和耐磨性卻有所提高;鉻(CR)與鎳(Ni)含量越多,耐磨性也會得到相應的提高。所以耐磨性與硬度並不是成正比的,還有其他因素的影響。

硬質合金球在加工磨削時採用的是金剛石微粉來進行磨削,所以在正常書寫的過程中與紙張或者其他承印物上產生的摩擦磨損基本上是可以忽略不計的。此外,書寫過程是由筆頭、球珠以及油墨三部分共同完成,即書寫時球珠在球座中的滾動帶動油墨粘附在紙上或其他承印物上形成相應的墨蹟。若球珠在球座中心的轉速已達到軸承行業中的高速轉動標準,則需要有良好的潤滑來保證書寫的進行。因為如果潤滑不足,就會產生機械間的幹摩擦。材質較軟和耐磨性較差的材料就會叫容易磨損。因此,要保證球的滾動良好以及充分的書寫長度,需要保證油墨的定量輸出。

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影響針狀硬質合金鑽頭性能的因素

影響針狀硬質合金鑽頭性能的因素多種多樣,主要由以下幾種。
 
1、胎體性能
胎體性能是衡量鑽頭性能的重要指標。胎體應具有一定強度、耐磨性和抗衝擊韌性,能與針狀合金牢固粘結。對所鑽地層應有一定的適應性,如鑽進研磨性強的岩石,應提高胎體硬度和耐磨性;反之,鑽進研磨性弱的岩層,應採用軟胎體。影響胎體性能的因素很多,如組成胎體的鐵、銅合金的成分比例、燒結溫度、壓制壓力等。
 
2、鑽頭唇面
鑽頭唇面形狀與大小,對鑽進效率有一定影響。平唇面下鑽時容易碰壞,鑽進時阻力大,宜採用圓面形唇面,有利於破岩、排粉和冷卻。在唇面中央應適當增加合金根數;放置內外側合金時,將其離開唇面1mm左右,有利於自磨成圓面形。鑽頭的唇面積一般為鑽頭環形面積的30%~60%。對於完整緻密的中硬岩層,可採用30%~40%的唇面積;對研磨性較大的岩層,為提高鑽頭壽命,應採用40%~60%的唇面積。
 
3、針狀合金在鑽頭上的分佈與數量
針狀合金排列的基本要求,應使每一個胎塊上的合金能將孔底封閉,防止鑽頭唇面出現拉槽現象。鑽頭唇面上每一刻劃圈的胎塊總數(直徑59~110mm鑽頭)一般為4~8塊。為了有效地克取岩石,鑽頭唇面上應有一定數量的合金,合金的切削麵積一般為鑽頭唇面積的12%~22%。研磨強的岩層,採用18%~22%上限。研磨性弱的岩層,採用12%~15%下限。
 
4、鑽頭內外徑補強
為保證鑽孔直徑均勻和防止鑽頭內外徑磨損過快而報廢,可在鑽頭內外胎體之間均勻地加焊3~4顆5mm x 5mm x 10mm硬質合金塊補強。也可在加工胎塊時,在內外側面均勻鋪放鑄造碳化鎢顆粒(粒度0.8~1.5mm ),耐磨性好,可修整孔壁,有利
於保持孔徑均勻一致和提高鑽進效率。
 
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針狀硬質合金鑽頭的製造

針狀硬質合金鑽頭的製造基本分為兩個過程:合金塊的加工和鑽頭半成品的組裝。
 
1.針狀合金塊的加工
針狀合金塊使用的牌號有 YG8、YG6、YG4C、YA6 等。抗彎強度大於1.4GPa ,硬度HRA 大88於 。針狀合金塊直徑1.8~2.2mm ,針狀合金塊長度10~16mm。鑽頭的外徑與內徑採用長度12~16mm的合金,有利於保徑。胎體唇面中間採用長度10~12mm的合金。胎體材料用鐵粉、銅粉與硬脂酸鋅等粉末原料均勻混合而成。鐵粉在胎體中起骨架作用,銅粉為粘結金屬,燒結時將鐵粉顆粒粘連在一起,並能很好地焊接針狀合金。硬脂酸鋅是潤滑劑,能提高胎體成型性能。胎體配方:鐵粉70%~80% 、銅粉30%~20%,硬脂酸鋅加入混合總量的0.5%~1% 。
 
2.鑽頭的組裝
按照不同直徑將胎體與鑽頭體進行組裝和鑲焊。根據配套鑽具的需要可採用表6-4-7所示的鑽頭直徑系列的具體尺寸。
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鑽頭組裝時,應注意下面幾個問題:
(1)鑽頭體上鑲嵌胎塊的槽,可在銑床或刨床上加工,其寬度應與胎體寬度相吻合,不必留任何間隙。
(2)應該將厚度相同的胎塊鑲嵌在同一鑽頭上。保證各胎塊內外徑一致,防止內外徑磨損過快,影響鑽頭使用壽命。為此,應採用心子定位法。
(3)認真測量鑽頭外徑,其誤差應控制在0.3mm以內。
(4)鑲焊溫度應控制在930~1100℃。噴槍火焰不得直接對住胎體,以免破壞胎體性能。
 
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