蒙乃爾硬質合金球

蒙乃爾硬質合金,又被稱作鎳合金,它是一種以金屬鎳為基體,通過添加銅、鐵、錳等其他元素形成的新型合金。其耐腐蝕性優良。其中可分為蒙乃爾400硬質合金球與蒙乃爾K500硬質合金球。蒙乃爾400合金的組織為高強度的單相固溶體,即單相奧氏體組織。它是一種用量很大、用途極廣並且綜合性能極佳的耐腐蝕合金。此合金在氫氟酸與氟氣介質中具有優良的耐腐蝕性能,無論是在熱濃堿液中,還是在中性溶液、大氣、淡水、海水、、有機化合物等環境下都表現出極強的耐腐蝕性。

相關實驗表明,酸介質:M400在濃度小於85%的硫酸中都是耐蝕的。M400是可耐氫氟酸中為數極少的重要材料之一。水腐蝕:M400合金在多數水腐蝕情況下,不僅耐蝕性極佳,而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發現,腐蝕速度小於0.025mm/a高溫腐蝕:M400在空氣中連續工作的最高溫度一般在600℃左右,在高溫蒸汽中,腐蝕速度小於0.026mm/a。氨:由於蒙乃爾400合金鎳含量高,故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。

此外,蒙乃爾硬質合金還有一個重要特徵是:在一般情況下。在其產品表面不會產生應力腐蝕的裂紋,能保持較好的切削性能,可廣泛運用於泵軸、葉輪、閥杆、油井鑽環、彈性零部件、閥墊、刮刀等。

 

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硬質合金球粒國家標準(三)

硬質合金球粒的物理、機械性能和組織結構表

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此外,在被檢查的100顆硬質合金球粒中,應有≥70%的球粒的孔隙度和非化合碳符合上表規定,缺陷(起皮、分層、裂紋以及大於125μm的孔洞)比率不得大於10%。

更多硬質合金球粒國家標準相關內容請參考以下鏈接:

http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78801-ti-10037 
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硬質合金鑽頭刃口鈍圓及其半徑的測量Ⅱ

本文第1部分論及:硬質合金刀具在製造時刃口出現的毛刺會導致切削操作過程中毛刺部分的塗層脫落而影響刀具的使用壽命,使得切削刃刃口鈍圓極為必要,因此必須合理、準確地測量刃口鈍圓半徑,而本文力圖提出一種比傳統方法精度高、一致性更好的新測量方法。這種方法是基於 ZOLLER檢測系統,對硬質合金鑽頭刃口進行非接觸測量,得到刃口的截面圓弧輪廓上的多點直角坐標值(xi,zi),然後用最小二乘法求出曲率半徑的最佳解。

二、硬質合金鑽頭刃口鈍圓的必要性

刃口鈍圓就是在切削刃刃口上刃磨或鈍化成一定參數的圓角,使得刀刃處形成細微的圓弧刃口,並使得刃帶光滑。前刀面、後刀面與圓柱面相切得到的圓弧面的曲率半徑即為刃口鈍圓半徑R。未鈍圓的硬質合金鑽頭等刀具經過塗層很容易出現崩口,有時會導致刀具的損壞。而經過鈍圓處理過的刀具可以基本上避免這個問題,在鈍圓的同時也會剃除在刀具製造時產生的毛刺和液滴,對刀具進行了平整和拋光,使刀具更加美觀,而且降低了表面粗糙度值,大大地提高了切削的順暢性。特別是在塗層前經過鈍圓處理的刀具,塗層會更加均勻,降低了刀鋒處塗層崩口的危險,提高刀具的使用壽命。

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(未完待續。本文分為6部分,這是第2部分。第1部分請參考鏈結:http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78884-ti-10053

 

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硬質合金鑽頭刃口鈍圓及其半徑的測量Ⅰ

摘要:本文指出了硬質合金鑽頭刃口鈍圓對切削加工的影響,說明了硬質合金鑽頭刃口鈍圓的重要性,簡要介紹了刃口鈍圓的方法及常規的測量方法,提出了在 Matlab中用最小二乘法擬合的資料處理方法來獲得刃口鈍圓半徑值 與傳統測量方法相比,此方法避免了常規測量方法所產生的人為的不確定因素,減少了由於測量系統的精確度引起的誤差,可以準確地判斷是否達到鈍化參數的要求,對優化刀具結構設計 提高切削性能 增加刀具使用壽命有重要的作用和實際意義。

一、引言

硬質合金刀具在製造時刃口會出現一定程度的毛刺,如果不將其在塗層前去除,一旦刀具投入使用,毛刺很容易崩離,這樣刃口處會產生一個無塗層的裸露點,此處在切削時會有較快的磨損,並會大大縮短刀具的使用壽命 切削刃刃口鈍圓能夠使刃口變得光滑,可以極大的減少崩刃的發生,同時工件表面粗糙度也會降低 因此,合理地測量刃口鈍圓半徑對提高刀具的性能有極其重要的意義。目前各刀具公司常採用刀具測量儀、觸針式輪廓測量儀等進行測量,或者由經驗豐富的員工進行目測,由於測量系統的幾何結構、感測器輸出特性誤差以及人為的不確定因素,導致其測量結果有一定的誤差。為此,基於 ZOLLER檢測系統,對硬質合金鑽頭刃口進行非接觸測量,得到刃口的截面圓弧輪廓上的多點直角坐標值(xi,zi),然後用最小二乘法求出曲率半徑的最佳解(即刃口鈍圓半徑)這樣得到的鈍圓半徑排除了人為的不確定因素,減少了由於測量系統的精確度引起的誤差 與傳統測量方法相比,其精確度高、一致性好。

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(未完待續。本文分為6部分,這是第1部分;第2部分請參考鏈結:http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78886-ti-10054

 

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鎢與鉛輻射遮罩件對比

以下是鎢與鉛輻射遮罩件對比:

實踐證明鎢合金是用來做遮罩件的最佳材料,無論是醫療或是工業設備。與傳統遮罩材料相比,鎢合金遮罩件體現了很好的價值。鉛塊是較早用於遮罩件領域的金屬材料,但是在使用過程中發現,鉛製作的遮罩件的效率不夠高,還會對環境造成嚴重的污染。而新一代的鎢遮罩的效率已被證明是的鉛遮罩的兩倍。鎢遮罩件的重量比鉛少25%至50%,同時消除附帶的毒性危害物和降低了混合廢物處理成本。

鎢遮罩件有著很高的密度(比鉛大60%),減小了遮罩件的尺寸,而不影響遮罩效果。就相同輻射遮罩性能的鎢合金和鉛相比較,鎢合金的體積不到鉛的1/3。此外,與過去的鉛或貧化鈾相比,鎢合金更具環保特性,更符合當今的環保主題。

 

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水庫釣魚施釣技巧

選擇水庫釣魚施釣技巧,這是水庫陡坡垂釣過程重要的一步,切要把握好,要注意如下方面。

1.釣竿要有“短而硬”的特點

“短”就是選用短竿,以2.7-3.6米碳素手竿為佳。用短竿易於操作,進退自如,手竿過長則難於施展。然而,手竿的品質要好,最好是既有硬度,又有柔度,剛柔結合。但如果選的釣位在田岸邊、地岸邊的,則可使用4.5-5.4米手竿。

2.線組要突出“細線、小鎢合金漁墜、小漂”的特點

主要是大水面,野生魚類勁道十足,水深迴旋餘地大,不容易控制等因素。兼顧鯉魚等較大魚類難於對付,線組過細,易斷線。一般選用釣黃尾魚,主線應為1-1.5號,腦線應為0.6-1號為宜,這樣的線組可以起到大小魚類兼顧釣的作用。漁墜子方面宜選擇鎢合金材質的,因為鎢合金漁墜子是密度大、體積小的漁墜子,這樣更能符合小的特點同時不失重量,有利於提高魚兒的上鉤率。

3.拋竿要准

在水庫陡坡釣魚不容易定好位,往前一點則水過深,退後一點則水過淺。為此,要注意拋竿用力要均勻,不要拋滿竿。主線宜比釣竿稍長,以3.6米手竿為例,線長在3.8米左右較合適,如果拋過了,可以輕輕往回帶一下。

4.認識浮漂變相是水庫陡坡釣魚的重要方面

水 庫陡坡處的魚類吃食動作特徵最為明顯的就是一個“快”字,這主要是地勢所決定的。特別是水庫的黃尾魚吃食,其浮漂變相快,叫人驚訝,往往在風平浪靜之時, 突然浮漂沉下去,帶你還沒反應過來時,浮漂就浮起來了,魚就吐鉤了。往往以為是小雜魚吃食,其實這多半就是黃尾魚。還有鯉魚吃食也是如此。對付的辦法,最 好是眼盯死浮漂的變化,手不離竿,注意力要高度集中,及時提竿。

5.要把握好提竿的力度

提竿動作要迅速,力度要大。水太深,手腕抖動要有力,以確保快速有力將魚鉤中,鉤中魚後,要注意釣竿的上揚角,要注意用力將手竿握住。

6.魚鉤

選用的魚鉤為1-3號鉤,釣黃尾魚可用1-2號鉤,釣鯽魚常用2-3號鉤。

7.尋找釣層

根據具體情況,按當時的魚情、水情而定。按魚群所在的泳層,釣不定位的深度,尋找最佳釣層。如釣黃尾魚常採用懸墜釣法,先找底層,以釣底為主,待上魚率高時適當釣浮。選擇離底釣,以釣餌離底為10-20釐米為准。

 

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含錫鎢鐵礦選礦試驗報告-弱磁性礦物選礦試驗

弱磁性礦物選礦試驗

經過弱磁選及中磁選後的尾礦鐵品位仍較高,經考察,該尾礦中尚有部份弱磁性的鐵礦物存在,於是進行了尾礦中分選弱磁性鐵礦物試驗。

尾礦中分選弱磁性鐵礦物試驗流程對比試驗

弱磁選—中磁選—搖床重選

弱磁選—中磁選—搖床重選試驗流程見圖,試驗結果見表。

由表 的試驗結果可見,弱磁選—中磁選—搖床重選可得:弱磁精礦+中磁精礦+搖床精礦總產率為55.19%,總鐵精礦品位為64.33%,鐵總回收率為81.54%的鐵精礦。

 

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一種適合加工銅鎳合金的新型鋼結硬質合金鑽頭的設計和製造Ⅵ

本文第5部分論及:鋼結硬質合金應其兼具硬質合金鑽頭和高速鋼鑽頭的一些特性,故鋼結硬質合金鑽頭的合理使用十分重要,包括安裝鑽頭時注意保護,安裝好後檢查鑽刃的對稱,控制切削用量和注意刃磨頻率,儘量選擇水劑極壓切削液等。本文將總結鋼結硬質合金鑽頭的加工效果和待解決的技術問題。
 
六、鋼結硬質合金鑽頭的加工效果和待解決的問題
6.1 採用新型鋼結硬質合金麻花鑽加工BFe30-1-1材料的切削效率比採用高速鋼刀具提高4~5倍,刀具壽命也從原來每刃磨一次加工1.5~2m增加到10~15m。此外,切削過程穩定可靠,基本消除了加工雜訊,改善了操作環境。 
 
6.2 為改善鋼結硬質合金刀具的切削性能,必須進一步提高刀具材料強度,改善材料的對焊性能。 應進一步完善鋼結硬質合金材料的冷、熱加工工藝,以降低刀具加工成本,保證加工品質。 應結合加工實踐選取最佳刀具幾何角度和切削用量,以防止鑽頭折斷,提高刀具壽命。
 
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(結束。本文分為6部分,這是第6部分;第5部分請參考鏈結: http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78854-ti-10042
 
 

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一種適合加工銅鎳合金的新型鋼結硬質合金鑽頭的設計和製造Ⅴ

本文第4部分論及:鋼結硬質合金鑽頭的製造過程具有一定特殊性,其加工要點有:切削用量宜採用低速小走刀量和較大切深;銑削加工時不宜使用切削液;磨削鑽刃時採用金剛石或碳化矽砂輪為佳;鑽頭頭部和柄部對焊前應將刀柄先行加熱;熱處理的最佳工藝參數為1200—1230 ℃ 淬火,560 ℃ 三次回火等。本章討論剛結硬質合金合理使用應注意事項。
 
五、鋼結硬質合金鑽頭的合理使用
5.1 開機前的準備和檢查
與高速鋼鑽頭相比,鋼結硬質合金鑽頭性質較脆,抗振性和抗衝擊性較差,因此將鑽頭安裝在過渡套和主軸內孔中時,鑽尖應避免與工件碰撞(最好在機床或工件上放一塊木板)。鑽頭安裝好後應檢查其徑向跳動(要求控制在0.03mm以內),徑跳過大加工時易使鑽尖振碎,另外還應檢查鑽頭180°鋒角的對稱性,鑽刃不對稱將影響加工穩定性,並使孔徑擴大。
 
5.2 切削用量
根據對BFe30-1-1材料的鑽削試驗,以Ø15mm鑽頭為例,推薦切削用量為n=500~630r/min, f=0.36~O.50mm/r 。一般情況下,當出現不正常的鑽孔雜訊或切屑顏色明顯變化時,就應及時對鑽頭進行修磨。為安全和方便起見,也可制訂強制性鑽頭刃磨標準,達到規定切削長度即對鑽頭進行刃磨。
 
5.3 切削液
為延長刀具壽命,鑽削BFe30-1-1材料時應進行充分冷卻。切削液宜選用冷卻效果較好的水劑極壓切削液,如無條件時也可使用乳化切削液。
 
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(未完待續。本文分為6部分,這是第5部分;第4部分請參考鏈結:http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78790-ti-10035 ;第6部分請參考鏈結:http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78855-ti-10043

 

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無磁硬質合金球(四)

除了上文所提到的幾種元素之外,添加鉻(Cr)元素來生產硬質合金也是其中的一種方法,其磁性不依賴於硬質合金內碳含量的變化。然而加入碳化鉻(Cr3C2)在一定程度上會使得硬質合金的強度受到一定的影響。因此,在以上幾種方法都存在一定缺陷的情況下,相關研究人員又發現了一種製作無磁硬質合金球的新型方法—碳化釩(VC)添加法。釩(V)元素對於降低鎳(Ni)的居裏點是最為顯著的,而與此同時VC是硬質合金最好的晶粒長大抑制劑。

添加一定量的VC試樣的磁導率(達到一點雙零級)與國內現有的無磁硬質合金產品的磁導率相比有發幅度下降,也比無磁鋼的磁導率低很多。VC在Ni中固溶量是有限的,過量加入會導致VC的析出。從生產無磁合金的角度考慮,VC添加量在0.1% - 0.2%即可滿足要求。在WC-10% Ni合金中添加1% Cr3C2也得到無磁合金,但從磁導率和距離溫度(-6℃)來看,Cr3C2添加量較大而且無磁效果不如添加VC。
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更多無磁硬質合金球相關內容請參考以下鏈接:

http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78754-ti-10021
http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78755-ti-10022
http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78799-ti-10036

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