現有的廢三氧化鎢SCR脫硝催化劑回收工藝主要有四種，如下列舉：

1.廢三氧化鎢SCR脫硝催化劑經粉碎後，重新加入到新催化劑製造流程中的回收方法。這種流程的催化劑回收量有限，無法對全部廢催化劑實現回收處理。

2.鈉化焙燒+濕法化學處理工藝包括兩個工藝流程，廢三氧化鎢SCR催化劑經鈉化焙燒→浸出液氯化銨沉釩→氯化鈣沉鎢→硫酸酸解正鈦酸鈉（Na₄TiO₄）的工藝；或者鈉化焙燒 →浸出液用氯化銨沉釩，同時形成仲鎢酸以實現鎢釩分離的工藝。

這類工藝具有以下特點：

（1）物料在鈉化焙燒前需要粉碎，粉碎粒徑要求≤200μm，否則在煆燒過程中會出現嚴重的飛灰損失及大量的二氧化碳排放；

（2）熱能未能得到充分利用；

（3）對廢三氧化鎢脫硝催化劑雜質的分離步驟以及去除方法沒有考慮周全，造成回收的產品純度有限；

（4）沒有形成工藝廢水回用的良好迴圈。


 

3.用強電解質溶液進行兩次電解→用銨調pH沉釩的工藝。此種方式的工業化應用前景不明，能耗指標不詳，而且廢催化劑的W、Ti等成分不能同時得到分離回收。

4.除灰預處理→高溫高壓堿浸出→鎂鹽除雜→鈣鹽沉鎢沉釩→釩鎢鈣鹽沉澱酸解→釩的萃取工藝→富鈦料製備→工藝廢水回用處理。此處理流程較為完善，回收產物的純度也能得到良好控制；而且，迴圈利用Na和Cl元素，同時熱能得到充分利用。