仲鎢酸銨製備鎢鉬酸鋯陶瓷體——濕化學-高溫燒結法

鎢酸鋯是負熱膨脹性能非常良好的陶瓷體，鉬的引入導致鎢酸鋯的三方相或含三方相在很大程度上降低了製備立方相陶瓷的反應溫度和反應時間，尤其是通過調整鎢鉬比例，以硝酸氧鋯、仲鎢酸銨、鉬酸銨為原料，濕化學-高溫燒結法制得一系列從-3℃到600℃溫度範圍內線性熱收縮的立方相鎢鉬酸鋯陶瓷體。

由於濕化學-高溫燒結法對反應溫度和反應時間的要求大大降低，有效地避免鉬、鎢氧化物的揮發，而且簡化了製備步驟，縮短了處理時間，降低了生產成本。此外，通過在製備前驅體中加入其他取代鋯離子的摻雜離子鉬，可以有效地提高陶瓷體的緻密性、抗熱震性和耐潮濕性；通過調節前驅體中鎢、鉬的摩爾比，可以有效地調節、控制陶瓷體的膨脹係數，從而實現鎢鉬酸鋯陶瓷體膨脹係數的可控性。

1.製備前驅體
以硝酸氧鋯、仲鎢酸銨、鉬酸銨為原料，按化學計量比或非化學計量比混合後不斷攪拌，形成共沉澱，將共沉澱烘乾、研細，熱處理制得前驅體；
2.幹壓成型
在不銹鋼模具的內壁塗上潤滑劑作脫模劑，該潤滑劑可為易揮發性有機油脂，稱取適量研細的前驅體，放入不銹鋼模具中，幹壓成坯體；
3.高溫燒結緻密化
將坯體放在白金坩堝中熱處理，再蓋上白金蓋，放入預先加熱好的馬弗爐中保溫，在910-1150℃間保溫1-3小時，然後迅速取出，在空氣中冷卻，得到高緻密的熱收縮鎢鉬酸鋯陶瓷體。

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