在石油加工工業蓬勃發展的推動下， 鎢系催化劑的研究與發展已獲得了普遍重視。這種催化劑的活性成分—三氧化鎢， 用作催化劑載體， 如球狀的矽， 鋁氧化物經由偏鎢酸銨(以下簡稱AMT) 浸漬和熱解而製成。這是近年來推動AMT發展的直接動力。生產AMT的工藝流程很多， 如熱降解法、液—液萃取法、離子交換法、電滲析法、中和法、酸解醇析法等， 這些方法都有一定的局限性， 納濾技術是從反滲透技術中分離出來的一種膜分離技術， 是超低壓反滲透技術的延續和發展分支。

 

現在， 納濾技術已經從反滲透技術中分離出來， 成為介於超濾和反滲透技術之間的獨立的分離技術， 已經廣泛應用於海水淡化、超純水製造、食品工業、環境保護等諸多領域， 成為膜分離技術中的一個重要的分支。中和—納濾—結晶集成過程由以下三個連續的環節組成: 1) 酸中和製備AMT混合溶液； 2) AMT混合溶液的納濾； 3) 納濾後的AMT溶液蒸發與結晶。本文研究中和—結晶耦合過程製備高純的AMT溶液， 即上述過程中的前兩步， 探討了溫度、pH值、攪拌速度、膜壓力等因素對過程的影響， 從而確定了中和納濾耦合過程生產高純偏鎢酸銨晶體的條件。

 

試驗方法：將稀硝酸加入仲鎢酸銨(簡稱APT) 溶液中，在適當的酸度、溫度等反應條件下， 仲鎢酸銨逐步轉化為偏鎢酸銨。將偏鎢酸銨溶液通過納濾膜裝置， 經過濃縮、洗滌工藝， 得到純的偏鎢酸銨溶液。在一定的時間間隔， 取樣分析料液及透過液中鎢及硝酸根離子的濃度； 而透過液的壓力由壓力錶直接讀取。