廢棄SCR催化劑中回收鎢、釩、鈦 2/2

3. 浸出渣加入鹽酸反應
步驟2得到的沉澱進行洗滌、調漿,加入鹽酸反應,固液分離得到含HVO3的濾液和含H2WO4的濾渣;
4. 仲鎢酸銨的製備
步驟3所得含H2WO4的濾渣用25〜30%的氨水,在70〜80°C溶解、過濾,濾液蒸發結晶得到仲鎢酸銨晶體;
5. 偏釩酸銨的製備
用萃取劑萃取步驟3所得含HVO3的濾液,氨水溶液反萃,反萃液過濾結晶、乾燥後得到偏釩酸銨,其中萃餘液進入廢水回用處理系統。
6. 廢水回用處理
反萃後的有機相用酸化劑硫酸溶液酸化後返回萃取工序作為萃取劑迴圈使用,酸化過程產生的廢液進入廢水回用處理系統。

優勢:
1.金紅石型鈦白粉、仲鎢酸銨和偏釩酸銨的純度高、回收率高。回收得到的仲鎢酸銨和偏釩酸銨可以直接回用到SCR催化劑的生產流程中,回收得到的金紅石型鈦白粉是陶瓷高檔色料的優質原料;
2.工業廢鹽水的回用處理流程實現廢水的零排放;
3.所產生的副產品可直接作為產品銷售給下游用戶;
4.實現有價金屬的再生分離,真正實現清潔的無害化生產;
5.煆燒過程所產生的煆燒尾氣通過廢水的噴淋吸收,不產生廢氣;
6.預處理環節中,採用高壓水沖洗除灰、沖洗水過濾後迴圈使用,避免廢SCR催化劑集灰中有毒的砷、汞、磷等化合物隨灰的散失。

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