1、鎢礦物原料分解工藝的選擇

在鎢冶煉工藝中最重要的一道工序就是鎢礦石的分解，分解技術在一定程度上決定了鎢冶煉過程中原料選擇以及整個工藝流程的發展水準。鎢礦物原料主要分為黑鎢礦、白鎢礦及混合鎢礦。站在熱力學角度上，鎢礦物能夠同無機酸、堿發生化學反應而分解，另外，鹼金屬的碳酸鹽、氟化物和磷酸鹽溶液發生化學反應。綜合考慮實際因素，一般情況下採用蘇打高壓浸出法、苛性鈉浸出法、算分解法、蘇打高溫燒結-水浸法。同時，理論證明高溫氯化物法及氟化法也能夠很好的分解鎢礦石，但未被用於實際生產。熱球磨堿浸出法雖然WO3浸出率很高，且流程很短，但是，該方法受到設備承受能力的限制，得不到廣泛的應用。

 

實驗設定車間APT年產量為1000t，從原料成分、產品規定、企業模式以及資金投入的角度出發，綜合各個因素考慮，對比明確應選擇苛性鈉浸出法，苛性鈉浸出法主要用於低鈣黑鎢精礦的分解。因其在APT生產中具有反應平衡常數小，試劑用量小，溫度要求較低，反應時間短，分解率很高。當採用較高溫度和鹼度，並有一定量的添加劑的存在的情況下，苛性鈉同樣可以分解白鎢礦，且分解率達到99%。苛性鈉的用量明顯少於蘇打的用量。

 

2、淨化除雜工藝的選擇

淨化除雜工藝決定了APT產品品質是否達標。隨著鎢工業的不斷發展，淨化除雜工業也不斷取得進步，尤其是在鎢鉬分離方面。目前工業上淨化粗鎢酸鈉溶液以生產仲鎢酸銨的主要方法有：經典化學淨化法、溶液萃取法、離子交換法等。不同方法有各自的特點，但彼此之間互有聯繫，相互滲透，例如，溶液萃取中採用沉澱淨化法，先將一部分雜質除掉。

仲鎢酸銨生產工藝流程的分析，请见http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/81830-ti-10622