納米硬質合金粉末的合成

納米晶硬質合金首先要經過合成晶粒更為細小的納米粉末,其中主要包括機械合金化(Mechanical Alloying, MA)、噴射轉換法、原位滲碳還原法以及共沉澱法等幾種較為常見的合成方法。

1.機械合金化(MA)

機械合金化法主要是通過採用高能量的機械驅動力在低溫下合成材料,高能球磨機是其中最為常用的工具之一。目前用機械合金化法合成納米硬質合金粉末的研究主要有兩個方向:其一是利用機械合金化法將鎢W和碳C合成納米WC粉末,另一種則是將碳化鎢WC與鈷Co粉末混合後,通過高能球磨的方法使其粉碎細化從而達到納米複合材料的要求。國內的學者成功地將W、C、Co混合球磨後合成出納米級的WC-Co複合粉末。此外先後利用機械化學法,即用三氧化鎢(WO3)和鎂(Mg)與碳(C)在氮氣(N2)或氫氣(H2)-氬氣(Ar)等惰性氣體氛圍下混合球磨,發生爆炸反應(生成W和MgO後,W與C發生擴散反應,生成W2C和WC)製備出納米級別的碳化物WC,晶粒度約為4-20nm。該方法操作簡單,工序易行,有較高的生產效率,缺點就是由於製備出的粉末晶粒尺寸細小,往往會由於與球體或罐體發生摩擦而造成粉末污染。

2. 噴射轉換法

噴射轉化法又被稱為熱化學法或流態床法。美國一些相關領域的學者研製出的該方法,其通過偏鎢酸銨和氯化鈷(CoCl2·nH2O)水溶液或Co(en)3WO4和硫酸(H2WO4)水溶液經過噴霧乾燥以及流化床還原(流化床還原是一種直接還原生產原料的技術工藝,其通過建造還原鐵礦的流化床還原爐內結構的耐火組合物)和碳化反應生成組織成分均勻的納米粉末(約20-50nm)。

納米硬質合金粉末

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