硬質合金鉸刀切削刃的結構要素

關於鉸刀各個角度的結構名稱，硬質合金鉸刀和高速鋼鉸刀上的定義是相同的，在構造上，硬質合金刀片部分和鋼材部分有區別。硬質合金鉸刀的作用是加工出尺寸精度高的孔和高精度的面。加工出來的孔有彎曲或者是變成多角形的形狀是不希望發生的，為防止這種現象，要注意以下幾個部位：

1、進刀部分：進刀部分的角度會大大影響孔的彎曲、擴大、變形以及加工面的表面粗糙度等，如何選定角度就決定了加工的性質。一般對進刀部分進行角度為45°左右的倒角。在孔的精度要求高、加工餘量少的情況下，這個角度要小，大約再小3~5°。由於工具設計上的原因或根據加工物件的形狀，常常將進刀部加工成2~3段。

2、切削刃的螺旋角：有螺旋的切削刃（左螺線）比起直刃來，加工時不容易引起振紋，可以有效地防止孔變成多角形，並且也很容易得到拋光效果。為得到高精度的加工面和孔而增大螺旋角，於是產生了拉刀。

3、切削刃接觸部分的寬度：要使孔的精度、加工面的粗糙度、孔的彎曲程度較好，一定要注意接觸部分（邊緣）的寬度M。一般採用M=0.2~0.3mm，要使精度更好，可使用帶有拋光齒刃的鉸刀，這時在多條切削刃中讓1~2個切削刃的邊緣取大的幅度（取R）,可使拋光齒刃發揮最大效能。使用帶拋光齒刃的鉸刀來加工鋁合金、鑄鐵時，孔的公差在0.02mm以下，面的粗糙度在3S以下。

4、導向部分的倒錐:一般在長度為100mm、錐度為0.02~0.03mm，加工物件發熱量比較大的時候增大此值；反之，孔的精度不穩定時減小此。

（結束）

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