抛物線型硬質合金鑽頭的鑽削參數設置

雖然抛物線型硬質合計恩鑽頭的價格是標準麻花鑽頭的2～3倍，但它在深孔加工中表現出的的優異性能大大降低了每孔加工成本，因此成為機械工藝人員加工深孔的首選刀具。

在進行深孔加工中，為了最大限度地發揮鑽頭的切削性能，必須根據特定的長徑比優化調整抛物線型硬質合金鑽頭的鑽削參數，包括鑽削速度和進給量。當鑽削加工的長徑比為4:1時，應將切削速度降低20%，進給率減小10%；當長徑比為5:1時，應將切削速度降低30%，進給率減小20%；當長徑比達到6:1～8:1時，應將切削速度降低40％；此外，當長徑比為5:1～8:1時，應將進給率減小20%。 對於曲軸油孔等深孔加工,適宜採用較高的轉速，利用甩屑的作用促使切屑排出，降低進給量，提高鑽頭的耐用度。在可能的情況下，保證充分的冷卻，延長鑽頭的使用壽命。

切削實例1：被加工材料：40Cr；熱處理狀態：HB 270~300；切削速度：18m/min；進給量:0.044mm/r；鑽孔直徑：7mm；孔深：125mm。切削實例2：被加工材料:48Mn；熱處理狀態：HB 203~277；切削速度：18m/min；進給量:0.088mm/r；鑽孔直徑:8mm；孔深:84mm。當然，在實際操作中，具體的參數需要根據鑽機的狀態、鑽頭的品質和直徑以及工件的具體材料做調整，下表列出了一些常用材料切削參數設置。

（結束）

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