硬質合金刀具常見表面塗層

刀具塗層是具有某些特殊性能的化合物，比如耐高溫，不易氧化，高硬度等，具有塗層的硬質合金刀具往往比普通合金刀具具有高達數倍的的切削效率和工具壽命，而且有的塗層用來加工一些特殊性質的材料，如黏性較強的鎳、銅等。硬質合金鑽頭表面塗層較常見的有如下幾種：

1、氮化鈦(TiN)塗層：該塗層可顯著改善鑽頭的使用壽命和被加工孔的品質，與未塗層鑽頭相比，TiN塗層鑽頭更適合對多種材料工件(尤其是各種鋼件)進行高速鑽削加工。而且鑽頭的壽命也提高3倍以上。

2、碳氮化鈦(TiCN)塗層：在適當的切削溫度下，TiCN塗層比TiN塗層硬度更高、韌性更強、耐磨性更好，同樣適合對多種工件材料(尤其是鋼件)進行高速鑽削加工。但在加工有色金屬材料時應特別小心，因為TiCN塗層與有色金屬具有較高化學親和性，極易磨損。碳氮化鈦塗層能提高工具壽命5倍以上。

3、氮化鋁鈦(TiAlN)塗層：該塗層可改善鑽頭的使用壽命，尤其適用於切削溫度較高的加工場合。與TiCN塗層類似，TiAlN塗層也不太適合加工有色金屬材料。 

4、金剛石粉末塗層：金剛石粉末主要是磨料，最長用於切割瓷片、石材等高硬度材料。在切割過程中因摩擦會產生大量的熱，所以具有金剛石墨粉塗層的鑽頭必須使用水冷系統，防止過高溫度積累損壞刀具。

5、氮化鋯（ZrN）塗層：該塗層常用於非常高檔的工具表面。此外還有立方氮化硼、氮化鋁鉻等塗層。

（結束）

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