寬刃抛物線型硬質合金鑽頭

鑽削深孔，排屑困難是關鍵因素，只有排屑順暢，切削液比較順利流入孔內，才能提高鑽頭耐用度和加工效率。把鑽頭刃溝做成抛物線槽型，與麻花鑽相比，可充分增大螺旋槽空間，減小排屑阻力，增加冷卻液流入量，降低切削摩擦和鑽頭磨損，降低切削扭矩和功率。抛物線型硬質合金鑽頭分為兩種類型：普通抛物線型硬質合金鑽頭和寬刃抛物線型硬質合金鑽頭。 本文介紹寬刃抛物線型硬質合金鑽頭。 

為了適應難加工材料(冷作硬化材料)深孔鑽削加工的需要，一些刀具製造商開發出了寬刃抛物線型硬質合金鑽頭。這種鑽頭的許多特點與普通抛物線型硬質合金鑽頭類似，如螺旋角較大(36°～38°)，易於排屑；鑽芯較厚，深孔加工時鑽頭剛性和穩定性較好等。它與普通抛物線型鑽頭的不同之處在於排屑槽和刃帶形狀。寬刃抛物線型硬質合金鑽頭的刃帶平滑過渡到排屑槽，從而使鑽頭切削刃具有較高的強度和剛性，同時切屑也可通過排屑槽順利排出。 

在深孔鑽削中，摩擦引起的高溫可能引起鑽頭切削刃輕微軟化或回火，從而加速鑽頭磨損。鑽頭切削刃在加工中保持硬度的能力可用“紅硬性”來表示。寬刃抛物線型硬質合金鑽頭比通常採用的高速鋼和鈷高速鋼材料製造的抛物線型鑽頭更有優勢，由於硬質合金鑽頭具有較高的紅硬性，因此刀具壽命更長，抗磨損能力更強。 

（結束）

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