抛物線型硬質合金鑽頭簡介

當機械加工工藝人員為某一特定的孔加工任務選擇鑽頭時，首先需要考慮被加工孔的深度，被加工的孔越深，則加工過程中需要排出的切屑量越大，如果加工中產生的切屑不能及時、有效地排出，則可能阻塞鑽頭的排屑槽，從而延緩加工進程，並最終影響孔的加工品質。因此，有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任務的關鍵因素。不同的孔加工任務需要選擇最合適的鑽頭類型，這關係到鑽頭的長徑比參數。一旦被加工孔的長徑比大於4:1，標準麻花鑽就很難將切屑頂離切削區並排出孔外，切屑很快會阻塞鑽頭排屑槽，通過退鑽的方式會降低加工精度和刀具壽命。為了解決深孔加工難題，鑽頭製造商開發出了抛物線型硬質合金鑽頭。

抛物線型深硬質合金鑽頭在高硬度、高韌性材料的零件上加工深孔比普通硬質合金鑽頭比有很顯著的優點。主要特性是鑽背寬大幅度減少，增加了有效的容屑空間，30°~40°大螺旋角、130°~140°大頂角和大前角使切屑能較快排出，有利於冷卻液進入，鑽芯厚度0.3~0.6D（鑽頭直徑）克服了硬質合金麻花鑽頭容易折斷的缺陷；鎢倒錐增量，有利深孔排屑；修磨橫刃，可此用“十”字刃磨法，或“S”型刃磨法，自定心性能耗，橫刃短，正前角切削輕快，軸向力小，可一次進刀加工出適當深度的孔，提高了工作效率。從切削實驗情況來看，用Φ10mm鑽頭在高強鋼（硬度HRC49）上的切削實驗表明，它比傳統鑽頭具有顯著優越性，對於長徑比很大的鑽頭，由於硬質合金棒製造收到限制，可採用“V”形結構的對戒，即頭部是硬質合金，後半部分是鋼件，既克服了合金棒製造受限的缺點，有降低了製造成本。

抛物線型硬質合金鑽頭已經在美國和歐洲的得到廣泛運用。抛物線截形高速鋼鑽頭在我國主要運用在汽車和發動機行業，我國只有少數廠家生產抛物線型整體硬質合金鑽頭。

（結束）

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