國產硬質合金螺旋立銑刀的發展

國產硬質合金螺旋立銑刀，自20世紀80年代已問世，當時由於刀片需擠壓呈螺旋狀，工藝複雜難度大，遲遲未擴大生產，後逐漸發展，在2008年國家已制定部標，目前國內已有數十家刀具專業廠生產螺旋立銑刀，品種規格齊全。以往螺旋立銑刀，用在普通銑床上較多，應用在CNC加工中心上較少。常規螺旋立銑刀若在硬質合金材質、刀片截面尺寸、刀具幾何參數及刀體的強度等方面設計不妥會造成不少缺點。可這種結構立銑刀有它獨特的長處，不僅製作工藝較簡單、成本低，最主要的是切削性能好，切削刃銳利，刃口用鈍後還能多次修磨，刀具使用成本低，可彌補可轉位刀具在使用中的不足，若能提高刀具的強度，增加刀具的耐磨性，這類刀具是很理想的刀具。

1998年株洲廠家對螺旋立銑刀嘗試了改進，硬質合金刀片材質從原來的單一YG8牌號改為亞微細顆粒YL10.2及YS25合金牌號。YL10.2合金硬度≥91.8HRC，抗彎強度達到4 000N/m2，主要適於切削各種鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。YS25牌號是在WC-CO-TiC基礎上加入8%Tac元素，對應ISO的P25～P30使用範圍，主要用於銑削各種鋼材，尤其是合金鋼之類材料效果突出。與常用硬質合金刀片材料相比，這兩種合金材料無論是物理機械性能還是使用性能都有很大改善和提高，具有很強的耐磨性、抗衝擊韌性、抗氧化性、抗粘結和抗擴散能力；同時增加了螺旋硬質合金刀片的截面尺寸，刀體進行了淬火處理，刀具刀尖處由原來倒角形改為小圓弧形。改進後立銑刀在各地加工中心上多年使用，受到了好評，而且價格比國外同類產品降低很多。（結束）

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