硬質合金鉸刀設計和生產要領 Ⅰ

硬質合金鉸刀作為一種高效切削工具問世以來，已越來越廣泛地被採用。在ISO的硬質合金P, M和K類基礎上，我國發展生產了碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷等硬質合金材料，突破了高效鉸削這一難關。但是，對硬質合金鉸刀如何正確設計、加工，特別是硬質合金鉸刀各參數如何達到合理安排，使其標準化、優選化和系列化，並獲得滿意的經濟效果，還有諸多問題需要探討和解決。

1、確定切削刃、校正刃、過渡刃刃帶。鉸刀的要害部位之一就是刃帶，不同的被加工材料，不同的工件鉸削餘量及不同的工件與鉸刀的相對轉速決定著不同的刃帶寬度。生產中使用的鉸刀常出現以下情況：鉸刀使用壽命短，刃帶迅速磨損而報廢；鉸刀表面粗糙度差，導致被加工工件孔的表面粗糙度更差；工件經鉸削加工後的孔變形，因而孔的圓度超差，往往造成產品報廢。

分析現場使用後的硬質合金鉸刀，發現所有報廢的鉸刀磨損量並不大，除靠近切削刃和過渡刃1～2mm處有磨損痕跡外，其餘切削刃完好，因此得出結論：除了不斷提高鉸刀切削刃外圓的表面粗糙度要求外，還必須對硬質合金鉸刀刃帶寬度進行優化。經過多次生產實踐和試驗，找出了鉸刀刃帶寬度的最佳尺寸範圍，見表1。

表1碳鋼用硬質合金鉸刀刃帶寬度推薦值(mm)

（未完待續。本文分為2部分，這是第1部分，第2部分請參考：）

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