硬質合金鉸刀設計和生產要領 Ⅱ

上文提到刃帶是硬質合金鉸刀的關鍵部位，影響到鉸刀的工作速度、加工品質和工具壽命，應根據不同的加工材料硬度選擇最優化的鉸刀刃帶寬度參數。本文討論材料變形規律、合理確定公差及正確制定企業標準等要點。

2、掌握材料變形規律，合理確定硬質合金鉸刀公差。由於硬質合金鉸刀與高速鋼鉸刀的切削狀態不同，前者是切削加擠削，因此發熱量大大超過了高速鋼鉸刀。用硬質合金鉸刀進行高速鉸削時，最高發熱量可達800℃，工件由熱變冷時，工件內孔收縮量大，鉸刀不立即取出還會有被咬死現象。鉸削中材料的硬度、單位切削力和鉸削所產生的熱量見表2。因此設計根據材料特性設計合理的鉸刀公差十分重要。

3、正確制定企業標準，擴大硬質合金鉸刀的使用範圍。從以上分析中可以看出，我們在制定硬質合金鉸刀標準時不能硬套上級標準，在採用國際標準和國家標準普遍原則的前提下，還要注意制定企業內控標準。針對不同特點制定的硬質合金鉸刀公差原則已經被實踐所證實，而且被廣泛認可採納。根據實際情況可設計多種位置不同的公差帶。由於材料硬度變化，鉸孔後材料收縮量也隨之而改變，其鉸刀的製造公差應隨材料的膨脹或收縮值浮動，並且也可以超越產品公差帶。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分，第1部分請參考：）

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