硬質合金BTA深孔鑽使用中的難點及解決方案Ⅱ

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-05, 週四 16:47

本文第1部分我們提到使用硬質合金BTA深孔鑽進行深孔加工時有一些難點，比如無法直接觀察刀具切削情況，散熱和排屑問題突出，易因振動發生偏斜等等。本部分提出一些解決方案。

上述問題以排屑、導向和冷卻最為重要。這幾個問題解決好了，既可保證鑽孔精度，又能延長刀具壽命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可視具體加工要求採取以下工藝措施：

1、工件端面應與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠；

2、鑽孔前先預鑽一個與鑽頭直徑相同的淺孔，引鑽時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

3、安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鑽杆中心軸線重合。

4、為保證刀具加工壽命，最好採用自動進給走刀；

5、根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑捲曲程度，獲得有利於排屑的C形切屑。加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可採用較小進給量。

6、為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可採用高壓力、小流量；加工大直徑深孔時可採用低壓力、大流量。

7、開始鑽削時，應首先打開切削液泵，然後起動車床，走刀切削；鑽孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然後停車，最後關閉切削液泵。

8、進液器、活動中心支承中的各導向套如有磨損，應及時更換，以免影響鑽孔精度。

對BTA深孔鑽的長期使用實踐表明，工件材質對深孔鑽削品質及加工效率影響較大，其中27SiMn 材料的可加工性最好，45鋼材料次之；40Cr材料較難加工，不易形成C形切屑，容易造成鑽杆堵塞、鑽頭損壞，因此加工40Cr材料時可預先進行調質處理(HB240~260)，以降低加工難度。鑽削加工時應注意觀察刀具各刀刃後角的磨損情況，當後角磨損量超過0.3mm 時，應重新刃磨或更換新鑽頭，如繼續使用，會導致切削力增大，造成鑽杆堵塞，刀具損壞。

硬質合金深孔鑽

（結束。本文分為2部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80081-ti-10288）

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