手工鎢電極氬弧焊鋁及其合金氣孔產生的防止措施

手工鎢電極氬弧焊鋁及其合金氣孔產生的防止措施如下：

(1)預熱。每一名氬弧焊工(或兩名)配備一名氣焊工專門負責預熱工序。預熱溫度250~300°C,並在施焊過程中保持此溫度，使熔池凝固速度降低，氣體有足夠的時間外逸。

(2)擴大坡口角度。板厚3mm以上開單面V形坡口，坡口角度90°~100°，根部間隙0~1mm，焊接時盡量減小熔池體積，便於操作和多層焊。焊絲及坡口兩側20mm範圍內用乙醇擦洗幹淨。

(3)采用細絲多層多道焊，環形焊縫封底焊絲直徑2.5~3.0mm，仰焊位置時要嚴格控制熔池體積，每層焊肉厚度應均在3mm左右(如6mm厚的環縫焊三遍)。

(4)焊接速度:手工鎢電極氬弧焊宜采用可能的最大焊速，避免氣體向液態金屬溶解。

(5)加強熔池保護，一般氬氣流量按噴咀直徑來選擇。管端用棉紗堵住，避免穿堂風。

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