硬質合金刀具刃口強化的重要性Ⅱ

本文第1部分談到硬質合金刀具刃口強化是刀片生產中不可缺少的重要工序，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，因為刃磨後的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口，而塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。下面談談傳統鈍化（鐾刀）方法和現代方法的運用。

刀具的最早鈍化工具是皮子、石頭等，如到理髮館刮臉，理髮員在皮子上鐾刀，使刀刃更加鋒利耐用。再比如在農村，幾乎每家每戶都有磨刀石。而在機械加工方面所用的刀具，我們的前輩也有很多豐富的刀刃強化經驗。比如在粗加工時，一把新刃磨好的刀具鐾刀可以減少初級磨損階段磨損值，在正常磨損階段後期鐾刀，仍可再延長正常磨損階段，一般刀具壽命提高0.5倍以上。

精加工使用鉸刀時，未經鐾刀其內孔表面有時達不到圖紙要求，精心鐾刀後表面粗糙度可穩定Ra1.6-0.8µm，同時刀具壽命可提高1倍左右。精刨機床導軌，採用負前角寬刃壓光刀，其前後刀面必須經過平板精心研磨，提高了表面品質才能保證刃口鋒利平直，導軌加工表面粗糙度可穩定達到Ra0.8µm以下。

但是傳統的刃口技術存在很大安全問題，比如某廠加工大炮筒內孔來福線使用的拉槽刀，由於被加工材料韌性和強度高，刀具磨損快，甚至切屑被卡住造成事故，所以必須專門安排有經驗的老工人鐾刀，才能完成這項關鍵性加工。印刷機牆板精孔加工，採用浮動鏜刀，有進給的走刀痕跡，經研製帶有放大鏡的鐾刀工具後，刃口鋒利平直。其進給量由1mm/r，提高到4mm/r。 某廠內燃機曲軸加工，其設備和刀具是由國外引進，原一盤刀可加工50-60件，採用國產刀片後只加工15-16件。但刀片經鈍化和選用合理鈍化參數後，一盤刀也可加工50-60件。 由此可見刀具鈍化對提升生產和經濟效益至關重要。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分。第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79222-ti-10125）

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