硬質合金噴嘴金屬粉末注射成型（三）

硬質合金粉末注射成型的主要流程包括金屬粉末與粘結劑混合的混料過程，其要求粉末顆粒小於20μm以利於提高餵料注射時的流動性，使毛坯材質更為均勻。對於有機粘結劑要求有較低的熔點、良好的潤滑性、適當的粘性、易於脫脂、可容的熱解溫度區間較寬以及不與合金粉末發生化學反應等。其次，是餵料過程。其餵料的均勻性是影響餵料性能的主要因素，影響著流動性以及均勻性。接著是注射成型過程，其注射成型的壓力溫度、模具精度以及餵料收縮係數（通過對粘結劑含量及注射工藝參數進行調整）對毛坯的精度影響最為顯著。

之後的過程包括萃取、脫粘、燒結、後處理，最終形成成品。此外，金屬粉末注射成型技術生產的硬質合金毛坯，粘結劑含量一般在4.2%-7.2%之間。在燒結前，需通過一定的脫粘工藝除去毛坯中的有機粘結劑，以防止燒結時產品易出現裂紋、鼓泡等缺陷而造成廢品。在MIM燒結工序上，應根據不同牌號、粘結劑體系及合金成分而採用不同的燒結工藝。

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