鎢合金曲軸工作品質保證途徑

曲軸是發動機的關鍵零件之一，其結構複雜，生產批量大，品種更換頻繁，精度要求高。主軸連杆頸的尺寸精度為IT6~IT7，圓度≤0.005mm，表面粗糙度Ra0.2～0.4。因此，一條先進的曲軸生產線不僅要實現柔性換產以面對市場需求，還要滿足工藝要求，保證加工精度，最終生產出合格的產品。而曲軸的品質保證途徑大致有以下三種：

1.人為檢測：指通過專業質檢人員或操作人員自檢、互檢對每道工序按照工藝要求進行線上測量，及時調整工藝參數，避免不合格產品周轉到下道工序或出現批量廢品。

2.設備控制：指依靠較高設備精度保證當前工序的加工精度，是保證尺寸精度、形狀精度和位置精度的有效方式，也是先進鎢合金曲軸加工生產線的標誌之一。

3.工藝保障：工藝是機加工過程中將曲軸毛坯轉化成成品；工藝是產品品質的根本保證，也是提高加工效率的前提。

4.曲軸配重的選用：曲軸配重的最大作用是為了平衡旋轉離心力及其力矩，有時也可平衡往復慣性力及其力矩；當這些力和力矩自身達到平衡時，曲軸配重還可用來減輕主軸承的負荷。總之曲軸配重的選用對曲軸有利無弊。能起到這些作用的條件是曲軸配重的性能要相當具有優勢。鎢合金材料的曲軸配重相比其他材料而言的曲軸配重具備多種優勢。其一，鎢合金材料的曲軸配重具有密度大體積小，具有配重作用的同時還節約成本和便於安裝；其二，不與任何物體發生反應的鎢合金曲軸配重，抗腐蝕性能更強，延長了曲軸使用壽命；其三，鎢合金材料的曲軸配重還具有高硬度和高抗拉強度，用於曲軸工作時具有超抗磨損。其四，鎢合金材料的曲軸配重還是環保型材料，無毒無污染。對人體和環境不會產生任何有害物質。所以，具有有性能的鎢合金曲軸配重才能達到曲軸配重作用的完美程度。

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