鎢合金屏蔽件強化燒結工藝

鎢合金屏蔽件的製造工藝為粉末注射成形(PIM),在液相燒結過程中，由於重力因素的作用，鎢顆粒因為液相的粘性動產生位置遷移，引起產品坍塌和變形，給性能和尺寸精度帶來困難。在PIM中，由於粉末裝載量低，所產生的燒結收縮大，原子擴散或孔隙擴散的距離較長，以及液相燒結時空隙填充時間較長，因而緻密化較慢。尤其是當溫度低於1400攝氏度時，更是如此。與P/M相似，在固相燒結階段同時發生大部分緻密化。 因而高比重合金經過固相和液相燒結兩個階段而達到全緻密。對PIM喂料而言，在混料過程中粉末混合的均勻化程度高，經液相燒結後，其顯微組織較均勻，合金性能較高。如果將PIM高比重合金在液相燒結過程中變形進行有效控制，則採用PIM技術制取高性能高比重鎢合金複雜零部件具有很大優勢。一種強化燒結工藝的方法為，添加合金元素以強化液相燒結，即協同強化燒結。它要求添加劑能降低粘結相熔點，增大W在粘結相中的溶解度和使合金具有高的性能。合金元素Co能較好地滿足強化燒結的要求，它不僅增大了W在粘結相中的溶解度，降低了第二熔點，降低了合金的全緻密化的燒結溫度（約50攝氏度左右），而且在此溫度下具有很高性能。

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