硬質合金滾刀硬齒面加工（二）

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-04-17, 週五 10:22

硬質合金滾刀的硬齒面滾齒加工的特點是：工件硬度高、切削過程斷續和切削層很薄，在切削過程中，刀具承受著較大的衝擊載荷、較高的切削溫度和強烈的摩擦，因此，對刀具切削部分材料的衝擊韌性、耐磨性和耐熱性的要求就很高。日本的硬質合金滾刀專家相蒲教授等通過試驗，推薦採用P20類硬質合金，相當於我國國產牌號YT14，該材料具有較高的耐磨性，再添加碳化鋰等高溫碳化物來提高刀片的衝擊韌性和耐磨性，以獲得良好的切削性能。

目前齒輪滾刀的使用方式可分為傳統的濕式切削工藝和幹式切削工藝兩大類。用於濕式切削的齒輪滾刀材料主要採用M35+TiN和M35+TiNC，其中M35+TiN為主流材料，滾切速度通常為90～110m/min。用於幹式切削的齒輪滾刀材料主要為ASP60+TiAlN，其滾切速度為160m/min。硬質合金滾刀主要用於幹式切削，其滾切速度可達260m/min。根據滾切試驗結果，ASP60+TiAlN

滾刀用於幹式切削的綜合加工效能優於硬質合金滾刀。因此，在實際生產應用中ASP60+TiAlN滾刀的使用量遠遠大於硬質合金滾刀。

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