關於硬質合金刀具用切削液冷卻問題

在使用冷卻液進行切削時為防止崩刀應注意的事項如下：選用含有抗磨添加劑的油基切削液一 是選用含有抗磨添加劑的油基切削液。油基性切削液的熱傳導性能比較差，對刀具的驟冷性危險比較小，且油基性切削容易附著在刀具上，對恒定刀具溫度，不至產 生驟冷性變化。二是要均勻地冷卻刀具。冷卻液對刀具的冷卻要保持均勻，以免造成刀具忽冷忽熱，產生崩刀。三是要全過程冷卻。在開始切削之前，最好預先打開 切削液，在切削過程中，冷卻液不能中斷，必須全過程進行冷卻。特別是在高速切削中，須採用流量較大切削液，直接噴淋至切削區，讓刀具全部淋入切削液，以免 造成刀具因受熱不均勻，而產生崩刀。

在普車上加工精度較高的軸類時，為了減少工件的熱變形，提高加工的精度，在粗車時，採用幹切削。而半精車和精車時，都 採用冷卻液全過程進行冷卻。這樣能夠保證加工軸不受熱脹冷縮的影響，保證加工的精度。因為精車時切削力小，發熱量也相對小些，也可採用水基冷卻液。自動車 床是採用專用的硬質合金刀具，為使加工過程減少刀具磨損，保證加工零件的精度，在加工全過程中都是採用油基性冷卻液，開車即開冷卻泵，刀具切削全過程切削 都在冷卻液的保護下進行。

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