硬質合金刀具的鑲焊 （二）

加熱速度、冷卻速度

硬 質合金刀具鑲焊過程中控制快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中心受拉應力，超過容許的加熱速度時，就可能會出現可見的裂紋或內部不可見的裂紋。快速冷卻 時，外部出現拉應力，引起裂紋。加熱過快，會使刀杆溫度高於合金刀片時，則熔化的焊料潤濕了刀杆而不能潤濕刀片，焊接強度下降，而且產生加熱不均現象。加 熱過慢，則會出現相反的現象，而且又會引起焊接表面氧化的現象。不同牌號及規格的刀片的焊接加熱速度是不同的，含鈷量越低及規格尺寸越大、越複雜，加熱速 度應慢些。高頻焊接的加熱速度可以調節加熱功率或通過刀具與感應圈的距離來調節焊接後的冷卻速度對焊接裂紋的產生也有非常明顯的影響。特別是冷至300℃ 以下時，快速冷卻會迫使刀杆急劇塑性變形而使刀片產生裂紋。大體上說，刀片冷卻速度較容許的加熱速度低8倍左右。焊接好的刀具應置於200℃～300℃爐 中，保溫6～8h，隨爐冷卻至室溫。或置於乾燥雲母粉、石棉粉、熟石灰或類似保溫材料中冷卻。在秋冬季焊接時，工作環境溫度應保持15℃以上，避免冷風直 接吹入，促進冷卻速度過快而產生內應力。


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