硬質合金刀具選擇

為提高生產率或機器設備的利用率，硬質合金刀具選擇時必須從增大切削層厚度和進刀量入手，並將刀具結構和幾何形狀，將刀具材質的強度特點考慮進去，以求提高切削用量，降低機動時間為前提。以下選擇參考可分為：

1.刀具材料的選擇：刀具材料的選擇要全面考慮耐磨損、抗衝擊。硬質合金（鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT) 和碳化鎢類(YW)）有較低的摩擦係數，可降低切削時的切削力及切削溫度，大大提高刀具耐用度，適於高硬度材料和重載車削粗加工。

2.刀具角度的選擇：選擇合理刀具角度可以防止重型車削粗加工階段，工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導致刀具破碎的情況發生。

3.刀具的結構選擇：如要達到較大的切削斷面，切屑在高速切削時可卷成螺旋線型，切屑在切削刃附近就即行折斷。硬質合金刀片切削刃不致破碎可保證重型車床運轉平穩，生產效率也能隨之提高。

4.切削用量的選擇：按照機械加工中切削餘量的確定原則，為了滿足粗加工階段去除餘量的加工目的，提高切削效率，應加大切削深度。重型切削時由於切削深度大，切削力大，對應則為較低的切削速度。

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