硬質合金刀具材料性能

金屬切削加工過程中，切削過程的主要指標是切削力、切削溫度和刀具的磨損，切削熱的產生的直接影響因素就是摩擦力，刀具磨損、破損、使用壽命也會受到切削力的影響，工件的表面加工精度、工件的己加工表面的品質也與切削力有關。硬質合金刀具在金屬切削加工過程中要承受高溫、高壓、劇烈的摩擦、切削力、衝擊、振動等。因此，硬質合金刀具材料性能需要滿足以下幾點要求： 

1.高硬度和抗耐磨性強。硬質合金刀具材料的耐磨性能與硬度成正比； 

2.足夠的強度和韌性。在金屬切削加工時，刀具要承受巨大的衝擊和振動，這種衝擊和振動容易使硬質合金刀具崩刃和折斷，為了避免這種狀況的發生，刀具必須具備足夠的強度和超高的韌性。並且，在刀具的強度和韌性足夠的情況下，應該保證刀具材料性能的優越性，同時盡可能有高的硬度和耐磨性； 

3.較高的耐熱性、傳熱性。耐熱性越好，材料允許的切削速度就越高。金屬切削工程中會產生大量的熱，高的耐熱性和傳熱性能夠使硬質合金刀具達到要求規定的材料性能切削指標； 

4.工藝性和經濟性。硬質合金刀具材料要有很好的可加工性，易於製造，在能夠滿足加工要求的同時，要儘量做到節約材料、成本。 




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