硬質合金刀具基體材料

在常用硬質合金刀具中，通過添加少量(0.5%-3%)的碳化物(如TaC、NbC、TIC等)，可明顯提高硬質合金刀具的硬度和耐磨性而不降低其韌性，而且還可改進合金的高溫性能，增強其抗粘結和抗擴散磨損的能力。TIC的硬度、耐熱性、粘結溫度、抗氧化溫度和抗擴散磨損能力比WC高，添加TIC可以提高合金的這些性能，但也會降低合金的強度和韌性。添加TaC和NbC可提高合金硬度及高溫硬度、抗粘結能力、抗氧化能力和抗擴散能力。除此之外，TaC還可提高硬質合金刀具抗彎強度，增加刀刃強度，加強刀刃抗碎裂和抗破損的能力。在WC-TIC-Co合金中添加適量的TaC，在保證原有的耐熱性和耐磨性的同時，還能提高合金的韌性。

顆粒超細化也是一種既能提高基體材料硬度又能提高基體材料強度的方法。超細顆粒硬質合金刀具硬度一般為90-93HRA(比一般硬質合金要高1.5-2HRA)，且高溫硬度也有提高；其抗彎強度為2000-3500MPa，比一般硬質合金高600-80OMPa；其韌性好抗崩刃，即使在低速或斷續切削等加工條件下使用，切削刃也不易產生崩刃或破損。超細晶粒的WC粒度一般為0.2-1.0μm，大部分在0.5μm以下，是普通硬質合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一。此外，基體材料顆粒微小化還會增大與塗層的結合面積，提高了粘結強度，增加裂紋擴展的晶界阻力，從而也能夠提高硬質合金刀具的抗破損能力。

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