解析模具電鍍鎳鎢合金工藝(二)

1.麻點
   
麻點是鍍層上的微小白色、黑色點狀缺陷,形狀多樣,有些明顯而規則,易發現,相對好控制;少量的肉眼“看不見”的,只能用儀器檢查。
    
原因分析:
    
模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等不良引起;模具在噴砂時粘附砂粒,或砂質不良,或砂質被雜質、油、異物、塵埃等污染引起;模具在除油時粘附的乳化物、清洗時水中的雜質等;配液時使用的壓縮空氣、純水及其管路、工具及環境中的雜質等污染引起;鍍液、活化液中的未溶化的鹽顆粒、酸化的電極金屬物等均可引起麻點。
    
上述麻點直觀可見,而模具表面的有些薄層粘附物,經分析主要為鍍前污染砂質中的碳類化合物。它牢固,粘附力強逐漸會變成耐酸堿、抗振動的高粘度膠狀物。在除油、清洗時不易去除,一旦疏忽,流入電鍍工序,必然被鍍層覆蓋,肉眼不易發現,也無法彌補。
   
2.鍍層粗糙
    
原因分析:
   
鍍液基本組成是硫酸鎳、檸檬酸鈉、鎢酸鈉等,還有鹽類、有機配合物等。試驗發現:模具電鍍的缺陷主要與鍍液中的雜質含量有關。化學藥品的純度不高,鍍液中的異物,鍍液的頻繁使用,使鍍液中金屬雜質Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允許範圍等,均可導致鍍層粗糙、麻點增加及白色顆粒。
    
3.鍍層厚度嚴重不均
    
中央與側面、角部、R處鍍層嚴重不均,甚至角部、R處出現微細裂紋。
   
原因分析:
    
鍍液使用較長時間後,鍍層出現缺陷的幾率增加,側面及球面的白色顆粒,角部、R處的微細裂紋尤為明顯。試驗發現:當鍍液中的雜質Cu、Fe、Cr、Co含量分別顯著增加到20、20、20、50mgl時,電鍍品質明顯下降。

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