塗層硬質合金刀具的特點

塗層硬質合金刀具作為切削刀具發展上的一次革命，具有眾多優越的性能。

(1)力學和切削性能好。塗層硬質合金刀具將基體材料和塗層材料的優良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有塗層的高硬度、高耐磨性和低摩擦係數。因此，塗層硬質合金刀具的切削速度比未塗層硬質合金刀具可提高 2 倍以上，並允許有較高的進給量。與未塗層硬質合金刀具相比，塗層硬質合金刀具的壽命可提高一倍。 

(2) 通用性強。塗層硬質合金刀具通用性廣，明顯擴大了加工範圍，一種塗層刀具可以代替數種未塗層硬質合金刀具使用功能，因而可以大大減少刀具的品種和庫存量，降低刀具和設備成本。 

(3)塗層硬質合金刀具壽命與塗層厚度有關。若以後刀面磨損為基準，隨塗層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當塗層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。但如果以前刀面月牙窪深度為刀具壽命的基準，刀具壽命與塗層厚度成正比，未發現飽和現象。塗層太厚時易引起剝離，塗層太薄時，則耐磨性能差，不能有效地保護基體，不同的塗層物質有其最佳塗層厚度。 

(4)不同塗層材料硬質合金刀具，切削性能不一樣，低速切削時 TiC 佔有優勢，高速切削時 TiN較合適，TiAlN、TiCN、ZrN、Al2O3塗層的熱化學穩定性較高，適合更高的切削速度的條件下工作。 




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